值得一提的是,此次锅炉改造采用了扬子石化自主研发的技术,相比传统的技术,新技术实现了“三降”:不仅可以实现同等减排量,还实现了成本和改造工期的“双降”。改造完成后的锅炉烟气排放量稳定在40-45毫克,低于国家最新标准要求,改造费用相比节约4000多万元,每年可减少运行费用约1000万元,施工工期缩短一半至150天左右。
该项新技术是由严峻的环保形势和压力倒逼而来。负责锅炉改造项目的车间主任陈强飞告诉记者,“按照传统的改造技术,我们没有办法在2018年底完成9个锅炉的改造工作,环保任务不能不完成,逼着我们想办法开发新技术。”扬子石化热电厂结合企业的实际情况,在原有脱硝工艺基础上尽可能利用原反应器空间增设催化剂、优化烟气流场、改进选择性非催化还原脱硝系统喷嘴和温度场的脱硝技术攻关路线。启用了新技术后,扬子石化可以按照制定的计划,在今年底前顺利完成热电厂公司9台锅炉脱硝超洁净的改造工作,预计每年可以减排至少一千吨氮氧化物。