从进口国转为出口国，不仅意味着中国铝业实现了快速发展，而且也预示着能源消耗在不断增加，节能减排的形势更为严峻。值得欣慰的是，国家有关部门现在已意识到有色工业节能减排所面临的困境
有统计显示：2000年时，我国的电解铝需要净进口70.5万，到了2006年随着产能产量的快速提升，已经可以实现净出口70万吨。
从进口国转为出口国，这不仅意味着中国铝业实现了快速发展，而且也预示着能源消耗在不断增加，节能减排的形势更为严峻。在日前召开的全国有色金属工业节能减排工作会议上，部分代表面对能耗总量增加的现状不无忧心。能耗总量增加令人担忧。
除了以电解铝为代表的中国有色工业产能增长过快，导致能耗总量大幅度增加外，有色工业节能减排还有另外“两道槛”，一是产品单耗与世界先进水平存在一定差距；二是淘汰落后生产工艺任务艰巨。
事实上，早在2002年我国就开始对电解铝等有色产品进行宏观调控，遏制产能过快增长，并限期淘汰落后生产能力。中国有色金属工业协会经过与主要电解铝企业协商，2003年3月，云南铝业股份有限公司等8家骨干电解铝厂在北京共同签订了率先淘汰落后自焙铝电解槽生产工艺的协议，并向全行业发出了在2005年底前全部淘汰落后产能的倡议。到2005年9月，基本淘汰了落后的自焙铝电解槽，先后共淘汰落后生产能力154万吨，有关部门称：“电解铝节能减排工作取得了历史性突破。”
近几年来，有色金属工业加快产品结构调整，延伸产业链，实现规模化、集团化经营，提高了产业集中度，也对节能减排起到积极作用。电解铝企业纷纷加大了合金锭、铸轧卷和大板锭产品比重，节约了大量二次熔炼金属的损失和能耗。铜企业延伸产业链，发展深加工产品，发挥了规模化优势，节约了能源。
但是产能的扩张并没有得到有效控制。以原铝为例，有统计表明，2005年时全年生产原铝780.6万吨，比2000年增加501.2万吨,年均递增22.8%,到2006年达到了935.8万吨同比增长了19.8%。
在产能增长的同时，产品单耗与世界先进水平不仅差别明显，而且在国内企业间也是差别甚大。仍以电解铝为例，国内的综合交流电耗与国际先进水平每吨有475千瓦时的差距，国内的好企业与差企业之间甚至有高达每吨3000千瓦时差距；再以铅冶炼为例，我国的综合能耗是每吨0.65吨标煤,而在国外是0.47吨,差距较大。
与此同时，由于目前有色金属处于高价位，淘汰落后工艺的任务更是面临重重阻力。其中，铅锌生产企业集中度低，中小企业居多，很多企业位于经济相对落后的地区；有50万吨的粗铜生产依然沿用落后的鼓风炉、反射炉，有65万吨铝电解在使用小型预焙槽……积极推广节能减排技术
值得欣慰的是，国家有关部门现在已意识到有色工业节能减排所面临的困境，正在着手积极推进节能减排技术开发和推广。根据中国有色金属工业协会编制的《有色金属工业节能减排工作方案》，依靠科技进步和加强管理推进技术节能、能源转换和梯级利用已经被列为重点工作之一。
有关部门提出，要提高企业集约化程度，采用先进工艺和大型设备，提高能源利用效率。重点发展采选高效节能工艺和设备，自热强化熔炼和电解工艺、设备和自动控制技术，湿法冶金节能技术、电解铝液直接连续制备合金铸造坯、铸轧板坯、有色金属加工节能技术等；要加强炉窑保温，改进燃烧方式和气氛，提高热效率；要以信息技术为核心，节能技术优化集成，把生产过程能源利用效率始终控制在最佳状态；要优化原料结构，提高精料比例，节约能源。
在环保领域，要大力研究开发清洁生产技术、装备，着重技术集成创新。对“三废”实行减量化，从源头减少固体废弃物、废水、废气的产生量和排放量，加快“三废”的治理和资源化的步伐；加强循环经济共性技术研究，提高二氧化硫利用率，工业用水循环利用率，尾矿及冶炼渣综合利用率。
在有色金属加工领域，明确提出要以加工过程的连续化、自动化为重点，缩短工艺流程，达到节能、节材和环保的目的。加大投入推进重点工程加大投入，积极推进重点工程也是有关部门积极推进的一项工作。中国有色金属工业协会会长康义指出：“我们推荐矿山安全高效开采及灾害防治、金属矿床无废开采及环境整治、一水硬铝石铝土矿浮选新工艺、低品位铜矿利用技术、连续强化冶炼、吹炼短流程铜新工艺和尾矿、赤泥、炉渣、电解槽内衬固体废物资源化技术等18项重点工程，作为推进节能减排的重要措施和抓手。各有关单位要精心组织，联合攻关，争取早日取得实效。”
据了解，有色金属工业已被国家列为启动循环经济试点的重点行业之一，有12家企业被列为发展循环经济的试点单位。
目前，试点单位正在围绕采、选、冶、加每一个环节，千方百计提高资源利用率；加强资源综合开发利用，提高共伴生矿产资源的综合利用率；大力开展有害烟气、采矿废石、选矿尾矿、冶炼废渣的利用；加强废金属的回收利用，提高再生金属利用水平。同时，政府有关部门也正在大力发展进口再生资源加工园区和再生金属资源利用产业。
目前，有色行业节能减排指标体系和考核体系正在逐步完善。参照国际上通行的统计原则，结合我国的实际，今年有10项国家强制性能耗标准和38项行业推荐性标准的制修订任务已全面展开，其中4项国家强制性标准（铜、铅、锌、镍冶炼企业产品能源消耗限额）已完成了审订工作，现正在批复；铝、镁冶炼企业产品能源消耗限额2项强制性国家标准已经完成讨论；锡、锑、铝挤压、铜管材产品能源限额等4项强制性标准按计划正进行有序的调研和数据汇总工作。
有关方面表示：以上10项强制性国家标准今年内全面完成并发布实施，为进一步完善节能考核和奖惩机制创造了有利条件。
