玻璃企业的节能增效是一个长期任务，国内外技术人员积极进行研究，如采用优化熔窑结构设计、富氧燃烧、0#小炉全氧燃烧助熔等技术，也有部分厂家采取了一些先进措施，取得了一定的效果。但是由于多种原因，有些先进技术未能得到普遍应用。对于已经运行的生产线来说，要想在确保安全稳定生产过程中，采取措施进行节能增效，还需要慎重选择。在整个生产过程中，燃料消耗成本如何达到较低水平，生产过程中的余热能否得到合理利用，针对现有设备能否进行改造而达到节能效果，都是比较实际而又容易实施和解决的问题。
本文是在理论知识的基础上，结合生产实践，针对燃料的合理选择、包装工艺的改进和余热利用等已经实施并取得明显效果的措施进行阐述。
1、燃料的替代
1.1、燃料使用情况
燃料是浮法玻璃生产中关键的要素之一，燃料成本在整个玻璃成本中占40%以上，且比例不断上升。燃料成本的过高压缩了企业的赢利空间，已经成为制约玻璃企业发展瓶颈的重大问题。因此，价格较低的燃料品种成为玻璃厂家寻找的选择目标。
在浮法玻璃生产线中，一般以重油、煤焦油、天然气、发生炉煤气等为燃料。为降低燃料成本，一些科研院所不断研究新型燃料作为替代品，国内部分玻璃企业也积极寻找并使用廉价替代燃料。近几年来不少玻璃厂家逐步由重油改烧煤焦油，煤焦油改烧石油焦，甚至还有厂家石油焦和煤粉混烧。燃料的替代在一定程度上为企业节省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生产总成本降低，为企业的发展做出了较大贡献。玻璃厂家可根据自己玻璃品质情况，选择合适的燃料以降低成本，可以说燃料替代是一种节省成本的有效途径。
1.2、燃料替代的实例介绍
为了适应严峻的市场形势，某公司在燃料的使用方面及时了解行业内信息，寻找降低成本的途径。2006年，面对重油价格不断上涨的趋势，及时了解行情，将两条生产线由重油成功改烧煤焦油，两条线每月降低成本200余万元。2009年，浮法一、二线部分小炉由天然气成功替代煤焦油。2011年，浮法三线由煤焦油改为全窑烧天然气，在复杂多变的燃料市场上给予相关公司更多的选择余地，同时为熔化高质量玻璃提供了基础保证。2009年利用3个月时间增加一套石油焦粉系统，8月份石油焦成功替代了煤焦油，两条线使用石油焦粉，熔化稳定，产品质量正常，月降低燃料采购成本在500万元以上。该公司在燃料的选择上，运作迅速，切入时机良好，因此，在降低成本上取得了明显的效果。
2、浮法玻璃包装工艺的改进
2.1、浮法玻璃包装现状
浮法玻璃的包装，通常采用集装架和木箱等包装形式。由于客户需要向生产厂家提供押金，而且资金周转周期长，管理和维修费用高，远距离运输及出口受到限制，费时费力，使用集装架包装，存在的诸多问题使其使用量有限，只占市场总量的20%左右。木箱包装是绝大部分生产厂家供货时采用的包装形式，占市场总量的80%左右。木箱包装在行业内所占比例较大，但这种包装方法也存在缺点:一是使用了较多的木材，消耗了大量的森林资源;二是成本较高，除木箱成本外还有一些包装钢带、辅料及人工成本;三是环节多，易出现质量问题，整个包装环节有扣箱、打包、钉箱等工序。所有工序操作不当极易损伤玻璃，如玻璃碰伤、透钉损伤等，另外，还会引起木箱强度降低、稳定性差等现象。
针对上述情况，改进玻璃包装形式已成为行业人士极为关注的课题之一，必须对玻璃包装技术进行创新提高。近几年行业人士对玻璃包装采取了较多的措施，如:优化木箱的结构，选好木质材料和填充材料，合理选钉用钉，注意关键部位的加固，或采用金属(词条“金属”由行业大百科提供)骨架，有效地增加木箱的强度和稳定性，以达到合理节约木材的目的。这些措施仍在进一步的改进和摸索中。而浮法玻璃裸片包装正是解决当前问题的一种好办法，目前已有部分厂家实施玻璃裸装工艺。
2.2、裸装工艺改进的实例介绍
某公司浮法玻璃包装原来主要为木箱包装，加上一些包装辅料，成本较高。为降低成本，进一步提高包装质量，2006年起该公司从产、装、存、运、销等各个环节缜密考虑，不断摸索，派技术人员考察已实施过裸装工艺的玻璃厂家。经过大量的考察论证，确定了取消木箱包装，对玻璃实行裸装的技术方案。为了保证裸装工艺顺利实施，该公司技术人员自制了专门的工装吊具，并不断研究改进，2008年在去掉木箱的基础上将塑料布包装也去掉，完全实施了裸装。在裸装工艺的实施过程中，是由厚板裸装逐步过渡到薄板裸装，目前3～15mm玻璃全部实行裸装。当然，根据客户的需求，一些特殊要求的玻璃需要塑料布进行包装。
2.3、实施裸装工艺的效果及效益
(1)浮法玻璃实行裸装工艺，彻底改变了多年来平板玻璃一直采用的木箱包装的局面，杜绝了用木箱包装带来的透钉、漏钉等现象而造成的玻璃破损，厂内存放更加简捷高效。
(2)经济效益显著。去掉木箱和塑料布后的裸装工艺，大大降低了生产成本。每包节约木箱、铁腰子、钢钉等固定(词条“固定”由行业大百科提供)木箱的辅料成本约360元，每包节约塑料布约1.4kg(1万元/t)。从3条线玻璃裸装情况看，每月裸装玻璃量在1.6万包，年经济效益7000余万元。
(3)社会效益显著。每个木箱约消耗木材0.16m3，按3条浮法生产线每月生产裸装玻璃1.6万包计算，每年节约木材30000m3以上，极大降低了木材的消耗量。应该说玻璃裸装工艺是玻璃包装的一次革命，对保护生态环境具有极其重大的现实意义。
(4)降低了现场职工的劳动强度，改善了工作环境。从客户反馈情况来看，在客户享受到因裸装而带来的价格实惠的同时，极大降低了客户方倒运和使用过程，提高了客户方操作安全性，降低了破损，深受客户欢迎。
