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电厂锅炉化学制水车间设备【电厂锅炉化学制水车间设备】基本说明

电厂锅炉化学制水车间设备布置条件

设置单独的化学水处理车间，原水箱、除盐水箱、冲洗水箱室外布置，其余设备布置在室内。

水质参数

余热电站锅炉补给水采用除盐水，原水采用地表水。原水水质如下：

总硬度：141mg/L；氯化物：1.53mg/L ；硫酸盐：18.4mg/L ；PH值：6.81；总碱度：131mg/L；电导率：188μm/CM；钾：0.57mg/L；钠：0.36mg/L；铁：0.03mg/L；溶解性固体：190mg/L；钙：29.84mg/L；镁离子：0.94mg/L；硝酸盐氮：1.69mg/L；溶解氧：8.9mg/L；悬浮物：66mg/L；游离二氧化碳：11mg/L；亚硫酸盐：131mg/L。

电厂锅炉化学制水车间设备工艺流程

考虑具体原水水质条件，采用预处理+双级RO脱盐系统，工艺流程如下锅炉补给水系统出水水质锅炉补给水系统出水参照GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》。

【电厂锅炉化学制水车间设备】制取工艺

　1、采用离子交换方式，其流程如下：　　

　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

　2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：

　自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱

　3、采用EDI方式，其流程如下：

　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 制取工艺比较　　

　目前制备自备热电厂除盐水制水系统超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面： 　　

　1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。 　　

　2、第二种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺。 　　

　3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水最经济，最环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵. 　　

【电厂锅炉化学制水车间设备】适用范围

用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理 。采用世界上最先进的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产 符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576－79、DL/T561-95) 超纯水。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的最大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。