在收获效益的同时，《降低油田净化污水软化费用》作为一项QC研究课题，在前不久结束的自治区第三十八次优秀质量管理小组代表大会上，获得了“2017年全国优秀质量管理QC小组成果奖”这一国优级荣誉。
蒸汽是稠油开发中必不可少的能量供给，也是成本耗费的大户。2015年以来，重油公司从改变产汽源头上探索降本增效之路，对六东区注汽锅炉开始投用净化污水产出蒸汽。由于污水含有溶解油，且存在高矿化度、高水温、硫化氢、二氧化硅含量高的特性，增加了净化污水软化难度。在锅炉水处理软化装置在生产合格软水的同时，会造成软化器故障频发，吨水处理成本偏高，对注汽锅炉安全经济运行造成阻碍。
“是不是可以通过改变一些设备运行参数或技术改进，在保证锅炉给水水质的条件下，进一步降低吨水软化成本呢？”针对这个问题，供汽二联合站高级工程师顾嵘和她的依力科特QC小组成员，动起了节能降耗的脑筋。
近半年中，他们对联合站所有锅炉污水软化处理流程、费用构成现状等，进行了深入调研和数据统计分析，最终找到了“再生费用高”和“树脂消耗量大”是造成污水软化费用偏高的关键原因。
之后，QC小组成员们继续对造成两大原因的因素进行现场确认，并采取了一系列应对措施。经过合理配比，在满足软化处理要求的条件下，软水耗盐由之前的1.05公斤降为0.853公斤；经过改造后的全线保温管线，使来水温度有效保持在合理值内，污水软化费用降幅23%，获得直接经济效益70余万元。同时，“稀释软化器再生进盐浓度同样能够实现软化水处理达标”已在公司供汽联合站、污水处理站形成了共识，净化污水软化降耗技术正在公司全范围内逐步得到推广。
