1、建设单位应委托施工图设计审查并取得合格证。
2、建设单位不得擅自更改已审查合格的节能设计文件。如需变更节能设计文件，应出具原施工图审查机构意见。
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意见。
二、监理单位资料要求：
1、监理单位应编写节能工程监理规划、细则专篇，对易产生热桥和热工缺陷的部位，以及墙体、屋面等保温工程的施工应有旁站方案及记录。
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三、施工单位资料要求：
1、单位工程施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容，开工前应编制节能施工方案，并经监理（建设）单位审查批准。应对节能施工人员进行技术交底和必要的操作培训。
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3、
4、
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四、试验资料要求：
1、材料进场复验
2、保温浆料同条件养护试块(按检验批留置,每检验批不少于1组)（规范规定为3组）
3、采用保温板材应做板材与基层的粘结强度现场拉拔试验
4、后置锚固件应做现场锚固力拉拔试验（5个锚固件）
5、采用饰面砖应做粘结强度拉拔试验
6、外窗气密性现场检测
7、外墙节能构造实体检验
8、系统节能性能检测
五、外墙节能构造实体检验要求：
（一）取芯要求
1、取样部位应由监理(建设)与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定。
2、取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层，取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。
3、外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样，取样
部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。
4、钻芯检验外墙节能构造应在监理（建设）人员见证下实施。
5、应从保温层一侧钻取直径70mm的芯样，钻芯深度为钻透保温层到达结构层或基层表面，必要时可钻透墙体。
6、钻芯完毕应采用聚苯板或其他保温材料填充并用建筑密封胶密封，修补后宜标注“外墙节能构造检验点”标志牌。
1、对照设计观察、判断保温材料种类是否符合设计要求。
2、用分度值为1mm的钢尺垂直于芯样表面量取保温层厚度，精确到1mm。
3、观察或剖开检查保温层构造做法是否符合设计和施工方案要求。
1、实测芯样保温层厚度平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求，否则为不符合设计要求。
2、当芯样检验结果不符合设计要求时，应委托具备检测资质的见证检测机构增加一倍数量再次取样检验。仍不符合设计时应判定该围护结构节能构造不符合设计要求。此时应根据检验结果委托原设计单位或其他有资质单位重新验算房屋的热工性能，提出技术处理方案重新检测，合格后方能通过验收。
3、
六、建筑节能分部工程验收要求：
1、完成工程设计和合同约定的各项内容，且分项工程验收全部合格。
2、质量控制资料已收集完整，并已经监理（建设）单位审查确认。
3、围护结构现场实体检验报告、外窗气密性现场实体检测报告结果及系统节能性能检测报告结果符合设计要求。
4、监督机构责令整改的质量问题已全部整改完毕。
5、各方验收通过，形成节能分部工程质量验收记录。
6、由总监（建设单位项目负责人）组织施工单位的项目经理和技术负责人（含总、分包施工单位）及设计单位节能设计负责人进行验收。
七、分部工程验收时对资料核查要求：
1、审查合格的建筑节能施工图设计文件（节能设计报审表）；图纸会审、设计变更、洽商记录。
2、经总监审批通过的建筑节能施工方案；与设计文件内容相符的施工工
艺、技术交底记录。
3、建筑节能各分项工程的质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检验记录。
4、各类建筑节能材料和设备的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；经国家和省推广认定的建筑节能技术、产品、材料和设备厂家签订的合同文本。对没有国家和地方标准的产品与材料，应有省建设行政主管部门专家技术论证方案，以及签订的合同文本。
5、外墙外保温系统的型式检验报告；外门窗（幕墙）的型式检验报告（检测报告）。
6、新型节能材料与设备的省级成果鉴定证书等。
7、现场门窗气密性检测报告。
8、外墙节能构造现场实体检验结果（钻芯），保温砂浆同条件试块报告。
9、建筑设备工程系统节能性能检测结果。
10、节能分部验收记录。
八、验收收应提交质监站归档资料：
1、建筑节能分部工程质量验收记录
2、建筑节能工程监督过程中所形成的照片（含底片）、音像资料
3、相关质量问题的整改回复
九、应重新审图的内容：
1、品牌变更：每种节能材料都有相应的节能参数，特别是墙体保温材料，如ZL保温浆料变为DC保温浆料、MP-II保温砂浆变为聚苯颗料保温浆料等。
2、浆料与板材(EPS、XPS)变更
3、门窗型材变更：铝合金变更为塑钢、断热铝型材变更为普通铝型材等。
4、门窗玻璃变更：玻璃厚度变更、空气层厚度变更、玻璃材料变更等。
5、屋面保温材料变更：挤塑板与MLC变更等。
6、墙体保温系统变更：内保温与外保温变更、保温浆料与保温板材变更等。
7、外墙饰面系统变更：涂料饰面与面砖饰面变更等。
（所有材料的变更均不得使用淘汰、禁止使用的产品）
十、常见问题
1、建设单位任意变更门窗型材及中空玻璃尺寸，如断热铝型材改普通铝型材、设计6+12+6中空改为5+9+5甚至5+6+5、Low-E(低辅射)玻璃改为普通白玻等，未办理变更及审图手续就先施工。节能设计变更仅有审图受理章，应盖审图合格章。
2、施工单位未有节能施工组织设计、施工方案等。
3、监理单位监理规划、细则无针对性，为规范通则。
4、保温材料无推广证，无耐候性检验报告及型式检验报告（有效期）。
5、门窗框四侧未按要求做热桥处理。
6、石材幕墙保温施工不到位，连接件冷桥处理不当、安装、粘结不到位。
7、楼梯间墙体未做保温。
8、外墙保温施工未采用同一系统保温材料。(界面剂、保温材料、抗裂砂浆、陶瓷粘结剂应为同一系统)，任何保温材料的变更都必须重新做耐候性检验。
9、外墙采用涂料饰面时底层阳角未有加强措施（专用金属护角）。
10、超过40M建筑物外墙采用面砖饰面时，外保温施工工艺及施工方案未经省级专家论证。
11、外墙内保温设计未有节点详图，地坪及剪力墙保温施工质量不到位，易空裂且强度不足。
12、外墙节能构造检验未按要求钻芯检查，或直接用钢卷尺塞入孔内测厚度，照片拍摄不规范。
13、屋面MLC轻质砼保温不留排汽槽及排汽管。
14、首层未增加一层加强网格布(专用)。
15、保温层厚度大于60mm或建筑高度大于24m时,在保温层未增加一层金属六角网。
16、对热桥部位设计未有节点详图。
17、保温层厚度实测值不得有负偏差。（每10M2测3个点）
18、底层商铺外墙未按要求做保温。
十一、建筑节能施工方案内容：
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抹面层及饰面层各层施工的间隔时间）
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阳台等热桥部位、门窗洞口和阴阳角加强处理等）；
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十二、几种常见保温系统施工要点：
（一）保温砂浆外墙保温系统施工注意事项—涂料饰面
1、应在保温层固化干燥后(4～7天)方可进行抗裂砂浆施工。
2、距窗框边5～10mm应留间隙以备打胶。
3、抗裂砂浆总厚度宜控制在3～6mm，首层增强做法为5～7mm，分两遍完成，第一遍3mm，并立即用铁抹子压入网格布，再施工第二遍。首层外保温墙阳角应在双层网格布间加专用金属护角，护角高度一般为2m，其余各层及门窗洞口、阴阳角应用双层网格布增强，阴角处搭接不小于100mm，阳角不小于200mm。门窗洞口应增设600×200mm附加网格布，铺贴方向45度。
4、涂料应在抗裂砂浆干燥后施工（一般夏天为3天，冬天为5天）。
（二）保温砂浆外墙保温系统施工注意事项—面砖饰面
1、保温层固化干燥后（5天），抹第一遍抗裂砂浆2～3mm，基本硬化后（24小时）铺贴镀锌钢丝网，总厚度控制在7～9mm。
2、膨胀锚栓锚固于基层深度为25mm，在阳角、檐口下、孔洞边四周应加密，间距不大于30cm，且距边缘6-10cm。
3、门窗洞口四角应增加300×200mm附加钢丝网，铺贴方向45度。
4、抗裂砂浆达到初凝时应适当喷水养护，约7天后方可进行面砖铺贴。
（三）EPS板外墙保温系统施工注意事项
1、粘贴时应错缝，门窗洞口不允许拼接，板间不留空隙，超出2mm缝隙应用EPS板条填平，板间高差大于1.5mm时应磨平(粘贴好后24小时方可打磨)。
2、墙面连续高、宽超过20m时应设伸缩缝。
3、粘贴时用抹子等工具在EPS板周围抹上50mm宽10mm厚的胶粘剂，中间
再均匀抹上8个直径不小于135mm且厚度不小于5mm的胶粘剂，应保证粘
贴面积不小于40%。
EPS板粘贴法(DGJ32/J52-2006)
4、24小时后安装锚固钉，锚固钉位置应设在有粘结剂的位置上，保温空腔内不能设钉。锚固钉于基层深度为25mm，在阳角、檐口下、孔洞边四周应加密，间距不大于30cm，且距边缘6-10cm。
5、抹面胶浆厚度宜控制在3-5mm。分两遍：第一遍2-3mm，压入网格布，第二遍罩面胶浆1-2mm厚，罩面砂浆不可不停揉搓，以免形成空鼓。
（四）XPS板外墙保温系统施工注意事项
1、XPS板两面均应涂刷界面剂，以增加与基层及保护面层的结合力。粘贴时先涂界面剂，晾干至粘手后抹特用粘结剂，分条点法及条粘法：
条点法：周边涂宽50mm，最厚处10mm，中间抹9个点梅花布置，应确保40%以上粘结面积。（面砖时50%）
条粘法：抹厚约10mm粘结偿砂浆，再刮成条状，应确保40%以上粘结面积。
2、
填平，板间高差大于1.5mm时应磨平。
3、8小时后安装锚固件。锚固深度50mm，个数：7层以下5个/m2,8-18层6个/m2，19-28层9个/m2，29层以上11个/m2。
4、表面再刷界面剂，待干后抹2mm厚聚合物砂浆，压入网格布，待砂浆不粘手时抹面层聚合物砂浆1mm厚。
