锅炉节能节水近零排放技术已被列入国家“863”计划，并获得国家技术发明二等奖，是国家发改委确认的工业节水支撑技术。2012年，开发区党工委、管委会多次邀请魏刚教授到开发区实地调研，并将这项技术推广应用于内蒙古晨宏力化工有限责任公司。该项目于2012年9月开工建设，2013年4月投入使用。

在此项技术应用之前，内蒙古晨宏力化工有限责任公司为防止锅炉的氧腐蚀，采用了热力除氧器，未从根本上解决技术难点。一直以来，受设计规划等因素制约，且担心凝结水腐蚀产物一旦超标，会给锅炉运行带来铁沉积等

安全隐患，致使生产过程中的凝结水直接排放，造成水资源与热的浪费。公司之前从瑞士引进的碱浓缩装置，设计生产寿命两年，但使用不到7个月就发生腐蚀泄漏，造成临时停车，更换设备的经济损失达100多万元。公司曾找过一些高校和科研单位的相关技术人才现场考察，但始终没有找到解决办法。为带走氯乙烯反应热，公司采用高温凝结水汽化方式，虽能有效控制反应器温度，但浪费了宝贵的蒸汽。

锅炉节能节水近零排放成套技术在内蒙古晨宏力化工有限公司的推广应用，使一系列问题迎刃而解，消除了锅炉的氧腐蚀和腐蚀结垢隐患，确保锅炉安全稳定长周期运转，实现锅炉高温排污水的回收，停止了除氧器蒸汽消耗，每年降低生产费用825万元，节约用水6万多方；锅炉排污率从5%降低至1%以下，生产工艺系统冷凝水利用率达60%。(见习记者曹明宇通讯员石磊)