自《高耗能特种设备节能监督管理办法》实施以来，高耗能特种设备节能监督管理实行安全监察与节能监管相结合的工作机制。随着《锅炉节能技术监督管理规程》、《工业锅炉能效测试与评价规则》两个法规相继颁布施实，工业锅炉安全与节能相结合的监管、检验检测工作模式正式走上正轨。但近年来，在锅炉节能改造过程中发生的改造不节能以及改造后留下安全隐患问题则日显突出。
1、珠海市锅炉节能改造的现状
随着国家加大对锅炉节能监管的工作力度，以及部分地方政策对环境保护的特殊要求，使得部分锅炉使用单位不得不对其所用锅炉进行相关节能或环保改造，而且因这些改造往往不涉及受压元件，其管理常被改造单位和使用单位所忽视。现对本地区常见的锅炉节能改造分类汇总如下：
(1)对在用燃气( 油) 锅炉尾部加装节能换热器。部分锅炉尾部加装承压节能换热器且换热介质参与锅炉介质循环( 如加装省煤器) ，但大部分锅炉尾部换热器内介质与日用水箱常压相联，介质在换热器内循环加热； 也有部分导热油锅炉尾部烟道也加装换热器，把烟气热量回收它用。这些是对燃气( 油) 锅炉节能改造最常见也最主要的改造方式。
(2)燃煤/柴锅炉改燃生物质颗粒/碎屑。由于生物质成型燃料可有效改善农林废弃物的燃烧性能，其硫、氮和灰分含量较低，在配套的专用燃烧设备上应用，可实现清洁高效燃烧，因此，环保压力较大的地区，以改造为燃生物质成型燃料锅炉为代表的节能改造方式被广大用户企业所热衷。这些锅炉节能改造往往对锅炉本体没有做太多改变，直接将燃料改为生物质燃料加入炉内燃烧，某些固定炉排锅炉在加料口处加装吹料管道，将燃料吹入炉膛内燃烧，并在尾部加装除尘装置。
(3)将在用燃油锅炉改造成燃生物质成型燃料锅炉。由于燃油锅炉成本较高，本地区部分用户企业及合同能源管理单位将原有燃油锅炉的燃烧器拆除，取而代之的是在炉前加装相当于炉膛的燃烧室，专门用于燃烧生物质成型燃料，燃烧后的烟气鼓入原锅炉炉胆内。这种锅炉改造变动比较大，不仅要在尾加装除尘装置，还要加装引风装置。
2、工业锅炉节能改造与安全状况分析
截止到2012年6月，珠海特检所共对珠海市内180台工业锅炉进行了能效测试。测试的锅炉包括106台燃油气锅炉、21台燃生物质锅炉、37台燃煤及水煤浆锅炉和16台燃柴锅炉，炉型有WNS、DZG、DZL、SZL 和SZS 等，类别有饱和蒸汽锅炉、低压过热蒸汽锅炉和导热油炉。测试依据《工业锅炉能效测试与评价规则》( TSG G0003—2010) 进行。其中对25 台节能改造锅炉进行了定期内部检验。
对测试锅炉依据《锅炉节能技术监督管理规程》( TSG G0002—2010)进行分析，得到如了珠海市工业锅炉运行热效率指标分布。发现热效率在对应限定值90% 以下的锅炉数量较少，仅占11%。近一半的锅炉热效率介于对应限定值的90%和限定值之间，热效率超过限定值并小于目标值的锅炉占27%，这些锅炉的运行状况较好。热效率超过目标值的锅炉占13%。
珠海特检所对部分锅炉节能改造前和改造后部分指标进行了对比，大部分节能改造效果较为明显。如为燃油锅炉尾部加装节能器前后排烟温度对比情况，由于燃油锅炉大部分热损失为排烟热损失，因此，在燃油锅炉尾部加装节能器的节能效果较为明显。
