一、技术方面
1、推广工业锅炉加装余热回收装置。指导企业加装余热回收装置，对有机热载体路的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉排烟温度降低至150℃ ~ 200℃。比如在油气锅炉烟道尾部增加节能器，加热锅炉补给水温度，降低排烟温度，提高热效率。推广干冰清洗技术。以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢，清洗效果差，且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术，有效破解了清洗锅炉结焦的难题，通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当-78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象，使油垢、灰垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍，产生强大的剥离力，使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。
2、推广并强制采用工业锅炉水处理技术。据测算，锅炉本体内部每结垢1mm，整体热效率下降3 %，而且影响锅炉的安全运行。通过指导并监督企业采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，实现锅炉无水垢运行整体热效率平均提高。推广冷凝水回收技术。锅炉所产生的蒸汽，经过生产用热设备后会生成冷凝水。推广纯低温余热锅炉应用技术，纯低温余热锅炉可利用生产系统中产生的中低温废热来推动低参数的汽轮机组做功发电，且不用任何补燃，是企业提高能源利用效率、降低成本、能减排的有效措施之一。
3、推广低耗电量的变频技术。锅炉在运行过程中，通常都是由操作人员凭经验手动调节，峰值能耗浪费较大。而采用变频调速技术的优势在于：电机转速降低，减少了机械磨损，电机工作温度明显降低，检修工作量减少；电机采用软启动，启动电流从零逐渐上升到额定电流值，不仅节能而且不会对电网造成冲击，节能效果显著，一般情况下可以节能30%
4、燃煤锅炉推广分层燃烧技术，降低Q4损失，提高热效率。
5、锅炉炉墙保温层改造技术（耐火砖和保温砖之间增加硅酸铝板保温层），能够显著降低炉体表面温度，减少散热损失。
6、锅炉炉膛水冷受热面采用纳米涂层技术，提高炉膛温度，增强敷设传热效果。
二、政策方面
为扭转工业锅炉行业当前的被动局面，需要聚集全行业的力量，围绕国家节能减排战略、统一认识和行动，进行工业锅炉节能减排共性和关键技术及相关机制、体质的创新。行业未来的工作重点是加速产业结构调整，推进节能减排，研发高技术含量产品，已实现工业锅炉行业可持续发展，尽快实现国家节能减排战略对工业锅炉行业提出的目标和要求。
1、建立和完善节能减排指标体系，构建节能动态监管体系。地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施及优惠政策，各级职能部门建立协作联动机制，努力形成整体合力，大力开展对锅炉等特种设备节能的宣传教育，营造浓厚的工作氛围， 提高全民节能意识，充分发挥各行业协会及技术机构的支撑作用，共同推进工业锅炉节能减排工作。
2、充分发挥企业节能减排的主体作用。鼓励企业加大节能减排技术改造和技术创新投入，增强自主创新能力。完善落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度，提高锅炉热效率，加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核，培养一批高水平的锅炉管理及运行人员强化能源计量管理。
