在日处理能力位居亚洲第一的普光天然气净化，12列高含硫天然气净化处理装置的末端，都安装有一台大型的尾气焚烧炉余热锅炉，主要对天然气净化后尾气中的二氧化硫等有害气体进行终极分解、净化，实现节能和达标排放。自2009年10月普光气田投产以来，这种专用锅炉一直使用的是意大利设备，无可替代产品。最近几年，这种“洋玩意儿”已经先后有4台发生过泄漏故障。

　　普光天然气净化厂设备管理办公室技术主管王团亮接受采访时称，如果发生泄露后，将导致整个装置停工。由于设备是整个装置的最后一道关卡，它泄露后将导致二氧化硫严重超标，对环保影响非常大。

　　由于是进口设备，每次需要维修的时候，外商不仅供货期长、价格昂贵，而且技术保障也不及时，给正常生产带来很多被动和麻烦。

　　为了彻底摆脱外商“掐脖子”的现象，2013年中石化集团公司将天然气净化装置尾气焚烧炉余热锅炉确定为重点装备国产化项目，邀请和组织多家知名设计单位、科研院所、制造厂家进行联合攻关。历经3年多，最终完成计划目标任务。这种同类型的国产锅炉不仅各种技术指标达到或超过进口设备，而且价格也比过去少了400万元，仅为进口设备的一半多一点。

　　普光天然气净化厂设备管理办公室主任张立胜称，他们已经成功掌握该类型锅炉的核心技术，净化厂第一台余热锅炉的成功国产化改造，也标志着高含硫净化装置所有进口静设备全部国产化，国产化率达到百分之百。

　　据了解，国内技术专家经过潜心攻关和技术改良，在这台国产设备上新增加了1台省煤器、1台给水预热器，充分利用高温烟气余热，达到了更好的节能环保目的。

　　普光天然气净化厂设备管理办公室技术主管王团亮讲述了国产设备的优势：形成了两项国家专利，五项技术革新，仅增加后面省煤器一项，这个单台余热锅炉就可以年增产500余吨的炉热蒸汽，全厂12台，预计年增加效益150余万元