针对某医化企业工业废水处理厂产生的有机废气无害化处理的项目，开发出的一套技术可靠、经济安全的有机废气锅炉焚烧处理工艺，经应用，该系统具有燃烧效率高、安全稳定、经济效益好的特点。
1锅炉热力焚烧处理技术
锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理专用的焚烧炉，将产生的有机废气经简单预处理后直接引入到锅炉燃烧室，在不增加设备或少增加设备的情况下，废气中的有机碳氢化合物遇热后氧化并彻底分解为二氧化碳和水，达到净化污染物的目的。
锅炉热力燃烧技术具有简单实用、投资省、运行费用低、净化效率高的优点，还能带来一定的经济效益。蔡春雷等设计将聚醚生产过程中的有机废气送入锅炉进行焚烧，运行结果表明，锅炉尾气能达到国家的相关排放标准，锅炉热力焚烧技术可用于有机废气处理。但有机气体大都易燃易爆，对锅炉存在腐蚀、爆炸等安全风险，同时如果有机废气中含有除碳氢外的其他元素，则可能在燃烧后产生二次污染。因此，对于有机废气的处理，除净化效率外还需要着重考虑处理系统的安全性。
2锅炉热力焚烧技术工程应用
2.1项目概况
浙江某医化企业集中污水处理厂日常运行过程中，其调节池、水解池、厌氧池等有恶臭气体产生。此前，企业针对部分有恶臭产生的水池已进行加盖并将废气送至“碱洗+活性炭吸附”的工艺设备处理后排放，但是由于碱洗对恶臭气体中有机物的吸收能力较差，且活性炭在运行过程中很快吸附饱和后穿透，同时前道碱洗后废气将夹带大量的水汽进入活性炭，使得活性炭层受潮，影响其使用，尾气无法稳定达标排放。为了解决上述问题，企业决定对其进行改造，利用企业热电循环流化床锅炉，采用锅炉热力焚烧有机废气的技术进行治理。
该企业制药过程中使用大量有机溶剂，部分溶剂在使用过程中进入污水后到达污水处理厂。经分析，污水处理厂废气主要成分为少量甲苯、二甲苯、乙苯、二氯甲烷等有机废气和H2S、氨等恶臭废气，通过预处理后，进入锅炉系统焚烧的有机污染物主要为甲苯、二甲苯、乙苯和二氯甲烷。
2.2废气处理工艺介绍
本项目设计将集中污水处理厂废气(废气量50000～60000m3/h)经企业原有的碱洗+除雾等预处理系统处理，由引风机经长距离不锈钢管道输送，并再次除雾去除水汽后通过预热器预热，最后送入锅炉焚烧。该废气量分配至热电厂90t/h循环流化床锅炉，符合锅炉一、二次补风量要求，在进焚烧炉前新增了除雾器，进一步降低水汽含量。具体工艺流程见图1。
2.3.1预处理系统
分析产生的污染物组分和焚烧炉工艺，在废气送焚烧炉前后的热电厂内的管道、风机或者预热阶段存在可能的腐蚀风险，需要采取一定的防腐保护措施。本项目在废气送热电厂前采用碱洗喷淋预处理，去除硫化氢等酸性气体，并能够降低废气温度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。
2.3.2除雾系统
喷淋后的废气夹带大量水汽，空气中的水分含量影响锅炉焚烧效率，本项目在增压离心风机前后设置了两道除雾系统，有效降低进入锅炉中的水汽含量，设备采用了丝网除雾器，对于3μm以上的雾滴，除雾效率达到98%以上。
2.3.3输送系统
输送系统采用不锈钢304材质，以法兰连接，在管路下方开设一排水口用于排放可能存在的积水，为防止输送过程中产生静电引发安全事故，沿程安装接地，消除可能产生的静电。同时，新增引风机克服输送阻力，并在风机处安装声光报警器，以监视风机故障情况。
2.3.4控制系统
针对离心风机运行、废气量分配、掺烧量分配及各个仪表的信号使用，设置了一套PLC自动控制系统，所有控制都由PLC实现。PLC再将系统运行的信号输送至热电厂DCS系统，以便热电厂控制室可以对整个锅炉热力焚烧系统进行监控。
考虑到电厂锅炉停炉，废气从风机后分成两路，分别送至A、B两台循环流化床锅炉的一、二次补风进风系统中，B号锅炉作为备用系统使用，采用电动阀进行控制，即当A号锅炉停炉时，开B路电动阀，同时关闭A路电动阀，废气进入备用焚烧系统处理，反之亦然。为了提供合适的进风风量，在废气管路末端设置压力变送器在线测定压力、风量，信号输出至PLC中，根据测定结果调节离心风机的变频器，同步控制旁路补风量。
2.3.5安全系统
基于废气安全性评估，设置了可燃气体报警系统和应急排放系统，主要由可燃气体报警器、应急排放系统管路、电动阀和烟囱组成。
集中污水处理厂内新增除雾器前设置了可燃气体报警器，当管路中废气超过爆炸极限的1/4时报警，打开电动阀让废气应急排放，通过就近设置的烟囱进行排放，同时关闭输送管路电动阀并切断离心风机电源;热电厂A、B锅炉进风口前的管路中设置了可燃气体报警器，当管路中废气超过爆炸极限的1/4时报警，打开超越管路电动阀，同时关闭输送管路电动阀并调节旁路补风量，让废气通过热电厂的锅炉烟囱应急排放。三套可燃气体报警系统信号输出至热电厂DCS系统中以便热电厂控制室对处理系统的运行状况进行监控。
