加快实施二次能源高效利用的技术开发应用是节能减排的重点,也是钢铁企业绿色转型升级的关键。太钢以技术创新为支撑,实施烧结主抽风机变频改造、高炉冲渣水余热回收、高炉热风炉富氧燃烧、高炉双预热、转炉煤气供发电锅炉、电炉余热回收等一批余热余能回收利用项目,经济和社会效益显著。其中,实施干熄焦发电乏汽余热回收利用项目,年回收热能89.6万GJ,创效1800万元;实施300MW发电机组烟气余热深度回收项目,年回收热能38.6万GJ,创效700多万元;利用低品位余热资源,实施烧结烟气余热利用,一个采暖季可回收18万GJ,创效360万元。高炉冲渣水余热回收利用技术属国内首创,并向国内钢厂进行技术输出。依靠持续挖掘节能潜力和余热资源,太钢为太原市居民冬季采暖提供越来越多的绿色、清洁热源,为改善城市大气环境质量作出了贡献。
优化能源结构,实施能源介质置换,有效降低能源成本,是太钢节能减排的又一突出特点。适应燃气系统供需结构的新变化,为充分利用太钢自产焦炉煤气,降低公司外购天然气成本,不锈冷轧厂、能源环保部、工程技术公司、能源动力总厂一起,通过自主设计、自主实施、自主调试,突破一系列工艺技术和施工难点,成功实施不锈冷轧退火线焦炉煤气置换天然气改造项目,先后将不锈冷轧厂2号热线退火炉和1号、2号冷线退火炉的燃气系统由天然气改为焦炉煤气,实现了 富余焦炉煤气的最大限度利用和能源介质的优化匹配,仅此一项,增加经济效益4000多万元,节约天然气外购成本1.41亿元。