随着城镇污水处理厂大规模的建设，所产生越来越多的大量污泥如何处置？现已成为江苏省环保部门感到头疼的问题。浙江大学生物与环境地球化学研究所教授翁焕新经过10年的研究，发明了无害化、减量化、资源化处理城市污水污泥新技术，这项技术在江苏应用后，得到众多企业好评，不仅有明显的环境效益和社会效益，而且也有一定的经济效益，污泥已由昔日的“让人愁”变成了“惹人爱”。
19项污泥处置技术获国家发明专利授权
翁焕新发明的“利用锅炉烟气余热干化污泥的方法”、“回流式可控温污泥干化装置与方法”、“利用垃圾发电厂烟气余热干化污泥与污泥发电一体化的方法”、“利用污泥热能烧制轻质砖的方法”、“利用城市污泥生产水泥压制品的方法”、“污泥干化过程中释放气体的控制方法”等19项新技术，已经获得国家发明专利授权，开辟了我国污水处理厂污泥处理新途径。这一系列成果可以为各类城市污水处理厂提供先进的污泥处置技术方案和与之相配套的成套设备，进行污泥处置工程建设。
新技术根据污泥高热值、轻质地的特点，通过特殊的低温干化技术，成功控制污泥中的有害部分，并保留其热值，干化后呈颗粒状的污泥团粒，可作为黏土砖、水泥压制品的原料，或作为辅助燃料。为进一步降低污泥处理的能耗和成本，浙江大学有关专家还创新提出“以废治废”的方法，利用热电厂的烟气余热来干化污泥。
有了这些技术，江苏省各地掀起污泥处置热潮，特别是印染企业，各自因地制宜选择最合适的污泥处置的新技术。目前，这些技术已经广泛应用于吴江盛泽镇、无锡、江阴等地的污泥处理厂，平均日处理污泥量可达700吨，受到了各地的广泛好评。
利用烟气余热干化污泥处置成本每年可节约100万元
康源印染有限公司是位于江阴市长泾镇的一家大型集团型企业，下属污水处理厂每天产生大量印染污泥。以前，这些污泥几乎都被填埋处置，虽然耗资巨大，但仍给环境带来二次污染，同时还浪费土地资源。后来，公司引进了翁焕新教授关于利用热电厂烟气余热干化污泥的专利技术，委托杭州新源环境工程有限公司，在下属企业江阴康顺热电厂建成了利用烟气余热干化污泥的生产线，一举解决了困扰企业多年的污水处理厂污泥处理难题，成为我国首家利用此项新技术处理污泥的企业。
这条污泥处置生产线设计处理能力为100吨/日(含水率80％以下)。如果这些污泥按原先的填埋方式处理，每吨产生费用约80元，每年需要花费填埋费近300万元，而现在1吨污泥的处理成本包括机械动力、人工管理、设备折旧等，约为50元左右。仅此一项，每年可节省费用约100万元，同时可节省大量土地资源。另外，印染污泥热值很高，一般为2000～2800大卡，相当于标准煤热值的一半，每100吨(含水率为80％)污泥经过干化处理后，可得20吨左右的干污泥团粒，用作锅炉发电燃煤的辅助燃料，按每吨煤价570元计，每年可节约用煤价值200万元。
干燥后的污泥制成颗粒产品盛泽一年节省土地费用1000万元
“日出万匹、衣被天下”的吴江市盛泽镇，如今是吴江市“纺织板块”的中心镇和“领头羊”。全镇现有大小纺织印染企业29家，印染污水集中处理能力19.5万吨，处理厂均由盛泽水处理发展有限公司统一管理和运营，每天产生750吨污泥，由于无法得到有效处置，已成为制约吴江市发展纺织业的瓶颈，也成了吴江市决策层中的一块心病。
为给印染污泥找出路，吴江市盛泽镇政府邀请了环保专家，共同为寻找印染污泥出路献计献策。经过几次专题研究与探讨，确立了“污泥无公害资源化处理”的课题。经过不断筛选和比较，最终确定引进浙江大学研发的新技术。
随后，吴江市盛泽镇政府与浙江朗地公司联合投资1000万元，建成了盛泽镇水处理发展有限公司污泥处理厂的一期工程，并很快形成处理能力300多吨/日。污泥处理厂充分利用印染污泥资源热值较高和质地较轻的特点，将干燥之后的污泥制成直径为1～4毫米的颗粒产品，分别利用到制砖和燃煤行业，开创了循环利用污泥产品的先河，也显现了三大优势:利用15％的污泥颗粒与黏土混合制砖，节约了大量土地资源；在砖块烧制过程中，污泥颗粒能够同时燃烧，并会产生2000大卡的热量，减少了燃料使用量；在烧制过程中在砖块内部产生分布均匀的圆孔，既可以增加砖块的强度，又可以减轻砖块的重量。 同时，这个项目也为企业带来了巨大的经济效益，按照传统的填埋方法，一年要耗用近100亩土地。而在生产颗粒产品之后，一年就节省开发征用土地费用近1000万元；现在，颗粒产品每吨销售价100元，一年就增加经济效益270万元。 利用流化床锅炉焚烧污泥成本仅为填埋的50％
常州市全市每天可产生200吨的污泥，如何将污泥进行无害化处置一直是困扰这个市的主要环境问题。常州市排水管理处经过调研和权衡，选择焚烧作为污泥的最终处置方法。经过常州市排水管理处、常州市第一热电厂、无锡锅炉厂和常州市政设计院等单位的共同努力，在常州热电厂现有用于产生蒸汽和发电的大型循环流化床锅炉上，增加了一个输送设备，把污泥通过压力泵送到温度高达900多度的锅炉内燃烧，焚烧的效果非常好。
这个污泥焚烧的项目，根据流化床锅炉现状及现场条件，在第一热电厂流化床锅炉建立污泥的贮存、输送系统及尾气处理装置。将污泥(含水率85％)按一定比例直接与燃煤混合燃烧，在对锅炉本身影响极小的情况下，掺烧的污泥量可达20％~30％。经监测，二恶英和重金属(铅、镉、汞)均达到生活垃圾焚烧污染控制标准(GWKB3－2000)中排放限值，灰渣中重金属已固化。污泥焚烧可使污泥中的碳水化合物转变成二氧化碳和水，同时在高温中杀灭细菌、病毒，回收焚烧过程中产生的热能，是一种彻底处置污泥的方法。经过测算，改造设备的总投资为49万元，每吨污泥的运行费用为63元，加上运输费每吨污泥的综合处置费为80多元，仅为卫生填埋和干化处置费用的50％(由于常州市土地价格较高，填埋产生的费用达到160元/吨左右)。同时，污泥经焚烧产生的泥灰还能和锅炉原先煤灰一起成为制砖原料。
