宝山钢铁总厂有3座300 t氧气顶吹转炉，产转炉钢671万t/a。每生产1h钢要产生130-160kg钢渣，约产生900-1100t钢渣。

钢渣处理工艺流程

       宝钢的ISC浅盘热泼、粒铁回收及落锤处理是一整套从日本引进的炉渣处理设施。

       炉下渣和浇铸渣直接进入落锤处理间处理;冶炼渣由转炉倒入渣罐，按其流动性分为A,B, C，D四类，流动性较好的A, B, C三类渣经ISC浅盘处理送粒铁回收间;流动性差的D渣倒入D渣场，喷水冷却后，大块送落锤处理间，小块送粒铁回收间。

       流动性好的A，B, C渣由遥控受渣车送至热泼处理间，再用遥控120t吊车把渣倒入渣盘。渣在浅盘中静置3-5min，间断地向渣面喷水约20min，进行第一次冷却粉化，每吨渣耗水量约0.32m³。待渣冷却至150℃，用吊车将渣翻入排渣车中，运至水渣池旁再淋水4-8min进行第二次冷却粉化，每吨渣耗水量约0.4m³。最后待渣温降至240 ℃，将渣倒入水渣池进行第三次冷却粉化，水池水温60---90 ℃,钢渣大部分在30mm以下。渣从水渣池中用吊车捞出，送粒铁回收间。

       粒铁回收工艺流程如图所示。流程间来料、ISC间来料及喷溅沪下渣，先经格筛将大于30mm的钢渣筛出重返落锤破碎间，小于300mm的钢渣进入双层筛。筛分的渣中，100一300mm的需经l号顺式破碎机和2号圆锥破碎机破碎，30--100mm的经2号圆锥破碎机破碎，这些经破碎的钢渣与小于30mm的钢渣一起进入成品双层筛，将钢渣筛分成<3mm, 3-13mm,13-30mm三种规格渣。另外，在每次破碎后，筛分前或后都要进行磁选，以便把铁尽量选出来。

       磁选出的钢渣用15mm筛网筛分。小于15mm的人千燥机干燥后再筛分;大于15mm的入棒磨机提纯，并筛选出大于10mm的粒铁，小于10mm的进人投射式破碎机，分出粒铁、精矿粉和粉渣，精矿粉与干燥机分选的精矿粉混合在一起后作为成品返烧结。磁选后的渣子为残清。