normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 24pt; LINE-HEIGHT: 23pt; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly" align=left>粉煤灰在水泥工业中的用途有两大类。一是作为水泥原料配料，二是用作水泥混合材料。
作为水泥原料配料即用粉煤灰黏土配料，代替或部分代替黏土原料。常见粉煤灰与水泥厂常用黏土的成分相比较，有一定近似性。一般说，粉煤灰中的铝、铁含量偏高，而含硅量偏低。通过配料计算和辅助原料的掺配，可满足熟料烧成的要求。粉煤灰中的烧失量(未燃尽炭)、尚能强化烧成，降低煤耗，节约能源。
在回转窑干法或湿法生产中，可直接通过配料计算，确定粉煤灰掺量。在立窑生产中，由于粉煤灰的颗粒一般较粗，采用其粉配料时，除通过计算、试烧外，还需测试其成球性能。必要时可辅以部分塑性黏土(如河泥、淤泥、黏性土等)或采用较细粉煤灰。
粉煤灰是一种火山灰质材料，即具有能与石灰反应形成水化硅酸盐的性能。在水泥中，粉煤灰能参与水泥的水化、硬化。在水泥生产中利用粉煤灰作为混合材料的历史较久，并早已纳入国标GBl75和GBl344两大标准中。目前不少水泥厂由于缺乏混合材资源，矿渣供应不足，较广泛地使用粉煤灰作为混合材。
国家标准GB1596—1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中规定，水泥生产中作水泥混合材料用粉煤灰的分级和要求是I级为烧失量≤5％，含水量≤1％，二氧化硫≤3％，28天抗压强度比≤75％。
其中烧失量和抗压强度比是粉煤灰的主要技术指标。烧失量过大，会恶化水泥的使用性能(需水量增大)和耐久性。抗压强度比(又称强度活性)则是粉煤灰火山活性的表现，直接影响粉煤灰作为水泥混合材的效果。
按国家标准GB175—1999，《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》的规定，在普通硅酸盐水泥中，粉煤灰的最大允许掺量为15％。按国家标准GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定，在粉煤灰硅酸盐水泥中，粉煤灰的掺量为20％-40％。在矿渣硅酸盐水泥中，允许掺加8％的粉煤灰。国标GB12958—1999《复合硅酸盐水泥中》也允许掺加部分粉煤灰。
在国标GB1596—1991中，对作混凝土掺合料用的粉煤灰，提出细度、需水量比等指标，粉煤灰则分为I、Ⅱ、Ⅲ三级。这些指标虽属混凝土掺合料用粉煤灰的技术要求，但对水泥混合材用粉煤灰，也有一定关系。较细的粉灰，可减轻磨机负荷，或在磨尾匀化入库。低需水比粉煤灰有利于水泥的现场使用，提高混凝土质量。
用作水泥混合材的粉煤灰，尚有一种称为液态渣的特殊品种，它是煤粉在液态，炉(炉温达
粉煤灰在水泥工业中的利用技术已较成熟。各方面有关政策规定也比较完整、配套。各地、各厂可结合粉煤灰来源、品质和供应条件，从环境保护、产品开发和企业经济利益出发，大力开拓粉煤灰在水泥生产过程中的应用，粉煤灰在水泥工业中的应用前景将会更加光明。
normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 24pt; LINE-HEIGHT: 23pt; mso-char-indent-count: 2.0; mso-line-height-rule: exactly">由硅酸盐水泥熟料和（20%-40%的）粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号 P.F.
1、粉煤灰水泥的技术要求
粉煤灰水泥的细度、凝结时间，安定性、强度和标号要求与矿渣水泥相同。
2、粉煤灰水泥的特性
由于含有大量的粉煤灰，其中活性氧化硅和活性氧化铝会与熟料水化形成的氢氧化钙发生二次水化反应，生成硅酸钙凝胶，水化铝酸钙晶体或水化硫铝酸钙晶体，因此粉煤灰水泥的性质与硅酸盐水泥和普通水泥性质相比，差异极大。
由于粉煤灰颗粒表面形成致密的玻璃体，因而二次水化反应速度非常慢，而水泥中熟料矿物比例下降，粉煤灰水泥的凝结慢，早期强度低，后期强度也低但增长速度快，水化热少，放热速度慢，硬化时对温湿度敏感。由于二次反应消耗了氢氧化钙，粉煤灰水泥抗淡水及硫酸盐侵蚀性强，抗碳化能力差，由于粉煤灰颗粒致密光滑，需水量少，所以水泥干缩较小，抗裂性好，由于总的水化产物少，不致密，所以其抗冻性差，耐磨性差。
3、粉煤灰水泥的应用
由于以上的特点，粉煤灰水泥适用于地上、地下及水中混凝土及钢筋混凝土，大体积混凝土、蒸汽养护混凝土、抗硫酸盐的混凝土。不适用于早强混凝土、高强混凝土、冬季施工混凝土、抗冻性的混凝土、耐磨混凝土、抗碳化混凝土等。
