近年来，我国正在贯彻执行建筑节能政策，发展绿色建筑和循环经济，建筑材料绿色化将是今后一段时期内的重要发展方向。建（构）筑工程对混凝土使用功能提出了新的要求，除了强度和耐久性，轻质、保温、隔热、隔声、防潮等同样成为主要技术指标。泡沫混凝土独特的结构特性赋予其优异的物理力学性能和使用功能，广泛应用于保温隔热现浇工程、回填工程和轻质制品制造等。国家发改委、科技部、商务部颁布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2004年度)》中提倡重点发展具有憎水、中强、轻质、防火、无毒、无味等特点的全无机保温隔热材料及制品，泡沫混凝土正是体现了节能、保温、隔热、轻质、耐火等性能的一种多功能材料，在建筑节能领域将发挥着越来越重要的作用，国家政策为泡沫混凝土的发展创造了良好的条件。
一、中国泡沫混凝土行业年度发展的总环境本年度是中国经济发展过程中的重要一年。在持续几年以高投资率带动经济增长之后，我国经济发展模式开始进行比较大的调整，宏观调控的力度加强，手段和措施有了新的变化。分析我国泡沫混凝土行业发展的总体环境，对认识年度行业发展具有重要意义。（一）行业发展的国内环境节能减排是我国的基本国策。目前，我国既有建筑约420亿平方米，95％以上是高能耗建筑；每年城乡新建建筑面积近20亿平方米，其中80％以上为高耗能建筑。我国建筑物的保温隔热性能普遍很差，单位面积采暖能耗约为发达国家的2～4倍，我国建筑取暖一般以燃煤为主，据统计每年采暖燃煤要排放二氧化碳1.9亿吨，排放二氧化硫300万吨，严重污染空气、破坏人类生存环境。2008年7月23日国务院第18次常务会议通过《民用建筑节能条例》决议，条例规定：对不符合民用建筑节能强制性标准的，不得颁发建设工程规划许可证。到2020年，我国政府要通过法律法规、政策引导、推广建筑节能技术等举措，使全社会建筑总能耗达到节能65％的总目标。目前，建筑能耗约占我国社会总能耗的28％。住房和城乡建设部测算，2030年左右，我国建筑能耗将占总能耗的30％～40％，超过工业成为全社会第一能耗大户。中国对建筑节能的要求也相当急迫：其中2010年要完成北方采暖地区既有居住建筑供热计量及节能改造5000万平方米，累计完成国务院确定的“十一五”期间1.5亿平方米的改造任务。2020年时城镇建筑节能全部要达到65％，绝大部分既有建筑完成节能改造。建筑能耗是由建筑围护结构（屋面、外墙、门窗、地面）内外传热造成的。建筑围护结构节能技术是世界各国建筑节能研究的重要方向之一，发展高性能建筑围护结构保温材料、制品及其系统是实现建筑节能的关键。目前我国建筑市场上普遍使用聚苯乙烯泡沫（EPS、XPS）、聚氨酯硬泡体（PU）等有机保温材料，其具有轻质、保温效果好等优点，但它易燃、易老化、耐久性差，各地保温建筑工程屡屡发生火灾事故，火灾时EPS很快就会溶化，烟雾大、毒性大，很难扑救，危害严重。由于涉及严重的防火安全问题，各国纷纷出台法规加以限制。在德国有因聚苯板薄抹灰系统防火安全性达不到要求而不能在22米以上建筑使用的相关规定；在英国有18米以上建筑不允许使用聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的规定；在美国纽约州建筑指令中明确规定耐火极限低于两个小时的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统不允许用在高于75英尺即22.86米的住宅建筑中（摘自《中国建设报》）。
对于PU，除了防火和价格问题，施工时对气候敏感，风吹影响喷涂、潮湿影响粘结，收缩大，喷涂时散发毒气。而且这些有机泡沫材料易老化，不能与建筑物同寿命，在建筑物使用期内，需多次更换保温层，浪费大量人力、物力、财力。同时，更换苯板还将造成白色污染等环境灾害，贻害无穷。近年来，频繁的保温工程火灾事件，尤其是央视大火发生后，有机保温材料的防火安全性引起了业界人士巨大的担忧。通过百度搜索 “保温、火灾”，即可找到相关网页约3，150，000篇，令人触目惊心！大量的保温工程火灾事故，绝非偶然!暴露出有机保温材料重大安全隐患。为认真吸取建筑外保温材料类火灾教训，从源头上防止此类火灾的发生，2009年9月20日公安部和住建部联合颁布公通字[2009]46号文《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，对民用建筑墙体保温材料燃烧性能级别及防火构造提出了具体要求。根据规定，民用建筑的整体或局部必须采用A级不燃保温材料，市场迫切需要既节能、又不燃、高性能的建筑围护结构材料、制品及其系统。国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020）明确提出“重点研究开发节能建材和绿色建材”。国家发展和改革委员会、科学技术部、商务部和国家知识产权局《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》提出重点“发展高性能外墙自保温墙体材料、高效外墙和屋面保温材料，楼地面隔热保温材料以及利用工业固体废弃物生产复合材料、轻质建材、工程结构制品等技术及设备，电厂粉煤灰及煤矿矸石、冶金废渣等废弃物的资源回收与综合利用技术”。泡沫混凝土正是体现了轻质、保温、隔热、节能、防火、环保、利废、低碳、耐久等性能的一种多功能保温材料，完全符合国家的产业政策。北京市住房和城乡建设委员会2010年3月15日公布了新版的《北京市推广、限制、禁止使用的建筑材料目录》草案。泡沫混凝土具有轻质性、低弹减震性优点，被目录草案列为推广类。“模塑聚苯乙烯保温板”和“挤塑聚苯乙烯保温板”由于燃烧性能达不到A级，易发生火灾事故以及“聚苯颗粒、玻化微珠、珍珠岩等颗粒保温材料与胶结材料混合而成的保温浆料”单独使用达不到建筑节能设计要求，被列入限制目录。这也意味着一批能耗高、安全性能差，不符合“低碳”理念的建筑材料将被清除出北京城市建筑市场。以无机材料取代有机材料进行建筑保温是历史发展及科技进步的必然。泡沫混凝土与有机泡沫材料相比，有防火、耐久、隔声、绿色环保等优势，泡沫混凝土与加气混凝土、泡沫玻璃、玻化微珠等其他无机保温材料相比，有造价低、可现浇自保温墙体、制品密度低、易于成型、工艺简单、投资小、原料来源广、易于推广等优势。综观未来建筑保温趋势，泡沫混凝土很有可能成为第一大保温材料。目前影响泡沫混凝土得到广泛应用的主要原因是无标准可依、无示范工程引领市场等，这些问题突破后，泡沫混凝土将会很快普及应用。随着我国节能减排与墙体改革政策的实施，泡沫混凝土与加气混凝土以其轻质、保温、节能、低碳、利废、不燃、耐久得到了较快发展。加气混凝土主要是在工厂预制成砌块，在工地砌筑施工。目前在我国很多地区都在大量应用加气混凝土砌筑墙体自保温工程。而泡沫混凝土则既可现场浇筑施工（如现浇地暖、屋面、墙体自保温、补偿地基、隧道基坑回填等），又可预制成保温砖、砌块、墙板、夹芯构件、装配式构件等。中国混凝土与水泥制品协会泡沫混凝土分会一大批会员单位应用泡沫混凝土进行了大量的保温工程施工实践，如国家博物馆、上海浦东机场、612导弹研究院、上海轻轨、巴基斯坦核电站等。泡沫混凝土以其价廉、不燃、耐久等优点，已成为最受欢迎的保温隔热材料之一，决定了泡沫混凝土将在我国持续高速发展。
1、泡沫混凝土与有机保温材料相比的优势 有机保温材料本文是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的，已在建筑中广泛应用的那些泡沫塑料。泡沫混凝土与这些材料相比，在建筑保温中有很大优势。这些优势决定了，以泡沫混凝土取代有机保温材料是必须的，也是合适的。 1.1防火优势 不论是泡沫聚苯、还是泡沫聚氨酯等其它有机保温材料，都具有易燃性，且轰燃性强，火势凶猛，难以扑救。即使阻燃型有机泡沫材料，也仍然避免不了火灾。我国最近的一些特大火灾，其工程使用的均是阻燃泡沫塑料。同时，泡沫塑料燃烧烟雾大，毒性大，弥漫可达几公里，图1为全运主会场、国家重点工程济南奥体中心因有机保温材料引发的火灾场景。图2为央视新大楼北京配楼大火灾场景。 泡沫混凝土以水泥为主料，为安全不燃材料，耐火级大于2小时，可达A级防火标准，完全可以满足任何建筑的防火要求。以泡沫混凝土进行建筑保温，完全不会引发火灾。 更有优势的是，我们研发的现浇泡沫混凝土现浇保温墙体，可以将钢结构完全包覆在泡沫混凝土中，将钢结构保护起来，即使发生火灾，钢结构也不易变形倒塌，解决了钢结构的防火问题，双重防火。 1.2耐久优势 建筑的设计寿命一般为50～100年。有机保温材料都有一个不耐老化问题，难以和建筑同寿命。目前，建筑保温相关规范对有机保温材料的设计寿命，大多为20～25年。这就意味着，保温层与建筑不能同寿命。一幢建筑至少要进行2～4次保温施工。这种对建筑的反复折腾，缩短了建筑的使用期。因为，每次施工都要对建筑造成损害。 泡沫混凝土，耐久性大于50年，可与建筑同寿命，一次保温施工，可使建筑终身保温，避免了多次保温施工的不足。我国黑龙江等地的泡沫混凝土屋面保温层，为上世纪50年代初期前苏联专家指导施工的工程，至今近60年完好无损，仍在使用。这已充分证明了泡沫混凝土的耐久性。在规范施工的前提下，优质泡沫混凝土的服役期限完全可达100年，对重点建筑工程也是合用的。 另外，由于有机外墙外保温和墙体结合不好，往往引发开裂，脱落等工程事故，不但使工程的耐久性无法保证，脱落物下落对人的威胁是十分严重的。图3为国内某工程有机保温层脱落的照片，图4为国外有机保温层脱落的照片。 泡沫混凝土绝大部分为墙体自保温，不存在外保温层再脱落问题。少部分采取外墙外保温，大多为锚固或干挂，不易脱落，极少数采用粘贴，由于泡沫混凝土与墙体为同性材料，粘结十分牢固，也不易脱落。 1.3隔声优势 泡沫聚苯板等有机保温材料的隔声性较差。50mm厚芯层的泡沫聚苯墙体，墙体两边的说话声清晰可闻，而50mm厚芯层的泡沫混凝土墙体，墙体两边的说话声则基本听不到。泡沫聚苯夹芯墙体，敲打时嘭嘭响，发空，而泡沫混凝土夹芯墙体，敲击时却没有那么响，也没有发空的感觉。 泡沫混凝土在闭孔率大于90％时，就成为优异的隔声材料。西方一些发达国家用泡沫混凝土生产隔声板。今年，我们也向香港某公司提供了泡沫混凝土隔声板生产技术，其产品全部出口美国。 1.4无毒无害优势 泡沫聚苯，泡沫聚氨酯等有机保温材料，在生产时释放大量的有害气体，生产现场气味呛人，对空气污染严重，有害操作人员健康。其在使用前期，也仍有残余气味。而在使用后期，其老化分解也仍将释放有害物质。所以，其生产与使用均是不环保的。这还不考虑其容易造成的白色污染。 泡沫混凝土基本以无机材料为主体，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。它在使用过程中，不会产生分解物，绿色环保。从建筑绿色化角度讲，它也应该是建筑保温最佳选择。 1.5不大量消耗石油资源的优势 建筑节能除了减排的意义之外，也有降低我国能源消耗，保护国家能源安全的意义。而泡沫聚苯等有机保温材料，都大多以石油为起始原料，大量消耗石油资源，其应用将加剧我国的能源危机。它的使用虽可使建筑节能，但原料却耗能，使节能与耗能相冲突，失去了节能的意义。 泡沫混凝土的原料为水泥，不以能源为原料。水泥的生产虽也有能耗，但毕竟低于泡沫聚苯的原料耗能及生产耗能总量。
2、泡沫混凝土与其它无机保温材料相比的优势 可取代有机保温材料的无机保温材料主要是泡沫混凝土加气混凝土、泡沫玻璃、矿棉岩棉、玻化微珠、陶粒等。这些无机材料在未来的建筑保温市场上，都将占有一定的比例，实现各种无机材料的优势互补，但泡沫混凝土的优势更多，泡沫混凝土凭借其优势，将在这些无机保温材料中脱颖而出，占有建筑保温的主体地位。
2.1泡沫混凝土与加气混凝土相比的优势 加气混凝土与泡沫混凝土比较，其明显的优势是强度比泡沫混凝土高，水泥用量少。加气混凝土的水泥用量仅5％～10％，而泡沫混凝土大多100％为水泥，至少也要50％以上的水泥。 但泡沫混凝土的综合优势要远远大于加气混凝土，使它在未来的市场竞争中仍然会占有更大的市场份额。泡沫混凝土的最大优势有五个：
2.1.1可以现浇施工的优势 加气混凝土因需蒸压，无法现场施工。泡沫混凝土一辆汽车就可把全套设备拉到现场，七个人一天可现浇100～200m3。现浇屋面保温层、现浇地暖保温层、现浇各种自保温墙体、现浇外墙外保温墙面、现浇楼地面垫层，现浇灌芯立柱，都是泡沫混凝土的强项，且将在未来的建筑保温中大显身手。可以毫不夸张地说，将来建筑保温应用量最大的，可能是现浇泡沫混凝土。 泡沫混凝土虽然材料成本高，但由于它可以现浇，省去了大量的生产能耗与制品加工成本，且密度低，生产原材料总用量少。就把总成本降了下来，化解了它的劣势，成本反而低于加气混凝土。以自保温墙体为例，每立方加气混凝土北京价格为200元，加上砌筑费及运费，总成本应不会低于300元。而墙体现浇泡沫混凝土总成本仅130元/ m3，如考虑由于其密度低（加气混凝土600～700kg/m3，现浇泡沫混凝土300～400kg/m3），可减薄墙体，降低了保温材料用量，则现浇泡沫混凝土的墙体造价还要更低。显然表现出现浇保温的优势。图5为泡沫混凝土现浇墙体在拆除模板。
2.1.2低吸水率的优势 加气混凝土的吸水率高达45％以上，这一直是它的一大劣势。这一劣势使之粉刷难，须使用界面剂。即使用上界面剂，也经常出现粉刷层的空鼓、脱皮、裂纹等工程事故。 泡沫混凝土却可以通过调整它的闭孔率来自由控制吸水率，其一般吸水率约20％～25％，低吸水率产品约为8％～12％，超低吸水率产品则可达2％～5％。这种低吸水率的优势，不但避免了加气混凝土上述弊端，而且还填补了加气混凝土在高寒地带不能应用的空白。目前，我们已在黑龙江生产应用了陶粒泡沫混凝土砌块。这些地方最需要保温，加气混凝土都因高吸水率而不能应用。我想，在东北、内蒙、青海、新疆、西藏等至今加气混凝土无法使用的地区，泡沫混凝土将大有作为。图6为泡沫混凝土超低吸水率产品表面的水珠状况。 2.1.3低密度超轻优势 加气混凝土密度大多为500～800kg/ m3，低于500 kg/ m3的产品很少，不能稳定生产，低于300 kg/ m3的产品几乎没有。由于工艺技术的制约，加气混凝土难以生产400 kg/ m3以下的超轻产品。而目前的建筑节能，最需要400 kg/ m3以下的超轻产品，因为其保温性能更优异，更有利于建筑轻型化。 目前，广泛应用的泡沫混凝土，密度一般为200～450 kg/ m3，正好弥补了加气混凝土性能上的不足，二者形成了市场互补和错位。图7为泡沫混凝土超轻的显示状况。 加气混凝土主导产品B05～B07级的导热系数为0.14～0.18w/m·k，而泡沫混凝土主导产品B02～B04级的导热系数仅为0.065～0.10 w/m·k，只相当于加气混凝土的一半。这意味着，使用泡沫混凝土，达到建筑节能标准，墙体可比加气混凝土减薄近一倍，这可以大量节约材料并增加使用面积。
2.1.4工艺灵活、品种多的优势 由于受蒸压工艺和设备的限制，加气混凝土基本以砌块和条板两大产品为主，其它种类的产品还没有，这在一定程度上缩小了它的应用范围和市场份额。 泡沫混凝土既可以进行各种现浇施工，也可采用不同工艺生产制品。目前，泡沫混凝土保温产品已有10多种，将来会达到几十种。泡沫混凝土对市场需求反应快，适应性强。当市场需求某种产品时，它可以很快生产出来，甚至变换一种模具，就变化出一种新产品。加气混凝土就无法如此。例如，泡沫混凝土可生产大规格夹心屋面、墙体保温板，目前最大规格已达3000×6000mm，加气混凝土就不能；再如，泡沫混凝土可方便地生产出轻质灌芯产品、夹芯产品、加气混凝土也不能；再如，泡沫混凝土可很容易生产出陶粒增强制品、彩色制品、异型制品等，加气混凝土也不能。这就决定了泡沫混凝土会以其生产的灵活性占有更多的应用领域。
2.1.5投资小，易于普及的优势 中国的现阶段国情，决定了建筑保温材料的生产，中小企业仍将占有相当大的比例，动辄几千万元的投资，他们还是无法承担的。而加气混凝土的投资一般也要千万元以上，对中小企业的实施是有难度的。 泡沫混凝土投资很小，一套现浇设备不超10万元，就可以方便施工。制品生产线一般也在几十万至几百万元之间，与加气混凝土相比，要小的多。这非常有利于泡沫混凝土的推广和实施，对其在建筑保温中的普及应用创造了有利的条件。 综上所述，可以得出以下的结论：加气混凝土与泡沫混凝土作为同类型保温材料，各有优势，但泡沫混凝土的优势要更多一些。在B06～B07密度等级范围，加气混凝土由于强度好，会占有优势。而在现浇及B05以下密度等级范围，泡沫混凝土会占有优势。二者可实现市场的优势互补。从应用总量来看，泡沫混凝土在3～5年后肯定要超过加气混凝土。
2.2泡沫混凝土与无机纤维保温材料相比的优势 人造无机纤维保温材料包括岩矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。 目前，在建筑保温中应用量较大的，主要是岩矿棉。泡沫混凝土和这类材料相比，优势更明显。虽然这类纤维材料在建筑保温中会有一定的应用，但不可能成为主导产品。
2.2.1低价格优势 无机纤维材料的价格远高于泡沫混凝土，提高了保温的造价。目前，纤维棉主要应用于吸声产品，在建筑保温中由于价格高，在竞争中处于不利地位。泡沫混凝土每立方130～300元的低价无疑比无机纤维棉更有优势。
2.2.2无害化的优势 人造无机纤维棉虽然不像石棉等天然纤维棉那样使人致癌，但它在生产及使用过程的纤维粉尘污染依然对环境及人是有害的。特别是这些微尘会使人的皮肤骚痒难忍。泡沫混凝土则完全无害。 2.2.3使用方便的优势 人造纤维棉大多为散状材料，不易使用。加工为板状、粒状的产品，虽好用一些，但使用的方便性仍是远不如泡沫混凝土。泡沫混凝土可方便地现浇或生产成各种制品，无机纤维棉则不能。
2.2.4低碳优势 人造纤维棉是岩石或矿渣等经高温（1300～1500℃）热熔后，经离心或喷吹使其纤维化而成的，能耗很高，不符合我国未来低碳经济的原则。从降低碳排量的基本经济走向看，国家肯定不会大力发展高能耗岩矿棉。这就决定了岩矿棉不可能成为建筑保温的主体材料。泡沫混凝土的能耗较低，符合低碳经济导向，对岩矿棉等无机纤维就有了竞争力。
2.3泡沫混凝土与其它无机多孔材料相比的优势 其它无机多孔材料包括块状的泡沫玻璃、泡沫陶瓷、微孔硅酸钙等块状产品，粒状的玻化微珠、膨胀珍珠岩等。这些保温产品在未来建筑保温都会有一定应用，但都无法和泡沫混凝土普及性应用相比。
2.3.1与泡沫玻璃等块状材料相比 在这类材料中，泡沫陶瓷、泡沫铝由于产量低且价格很高，不可能在建筑保温中广泛应用，不需细讲。泡沫玻璃已用于外墙外保温，但量很小。目前它用于建筑保温的价格约在每 立方1000元左右。普通建筑考虑到保温造价，很难选用。它将来在高档建筑的外保温中，可能会有少量的应用。加之泡沫玻璃生产的高能耗也不符合低碳经济原则。因此，虽然它的强度、耐侯性等性能优于泡沫混凝土，性价比决定了它不会成为未来建筑保温的主导材料。 微孔硅酸钙是以硅藻土和石灰为主要原料，加入石棉纤维增强，经高温蒸压而成的微孔板材。这种材料具有密度低（大多为100～250 kg/ m3）、抗压强度高（0.5～1.0MPa），保温性好（常温导热系数0.035～0.06w/m·k），耐火性好（使用温度650～1000℃）等一系列优异性能。但是它的以下几个缺陷将大大限制它的广泛应用：一是以硅藻土为主料，其资源有限且不广，难以普及；二是以石棉增强，对人有害；三是用于建筑保温的只有板材，品种太单一，用量有限；四是价格较高，一般建筑使用不起，五是高温蒸压，投资大，不易推广。因此，它也不能成为未来建筑保温的主体，只能在钢结构防火覆盖及其它墙面覆盖中会有少量应用。
2.3.2与散粒状保温材料相比的优势 散粒状保温材料目前已用于建筑保温的，主要是玻化微珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、超轻陶粒等。 在上述几种材料中，玻化微珠和玻璃微珠可能会成为用量较大的保温材料。目前它们已被开发为保温涂料、保温沙浆、保温制品等用于建筑保温。最近，山西省开发的“窑洞式保温建筑”，即是采用玻化微珠保温砂浆及混凝土建成的。在未来，它肯定会成为一种建筑保温体系，这是不容置疑的。但是，由于玻化微珠的原料是珍珠岩，玻璃微珠是以废玻璃为原料熔融喷吹而成，产量有限，且价格较高，同时，其吸水率高达40％～84％，也有严重的性能缺陷。因此，这两种材料虽会较广应用，但不可能达到泡沫混凝土的普及程度。 膨胀珍珠岩由于吸水率高达300％，制品抗冻融性差，这几年已从建筑保温中淘汰，逐渐被其换代产品玻化微珠取代。玻化微珠实质就是球形闭孔膨胀珍珠岩。膨胀蛭石由于产量较低，资源不广，且吸水率高，虽会在建筑保温中有少量应用但不会广泛。 超轻陶粒原用于生产空芯砌块，有一定的产量，但应用不广。近年，我们将其与泡沫混凝土相结合，开发出陶粒泡沫混凝土砌块及板材，效果良好。二者优势互补，在将来会获得一定的应用。 近年来，我国正在贯彻执行建筑节能政策，发展绿色建筑和循环经济，建筑材料绿色化将是今后一段时期内的重要发展方向。建（构）筑工程对混凝土使用功能提出了新的要求，除了强度和耐久性，轻质、保温、隔热、隔声、防潮等同样成为主要技术指标。泡沫混凝土独特的结构特性赋予其优异的物理力学性能和使用功能，广泛应用于保温隔热现浇工程、回填工程和轻质制品制造等。国家发改委、科技部、商务部颁布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2004年度)》中提倡重点发展具有憎水、中强、轻质、防火、无毒、无味等特点的全无机保温隔热材料及制品，泡沫混凝土正是体现了节能、保温、隔热、轻质、耐火等性能的一种多功能材料，在建筑节能领域将发挥着越来越重要的作用，国家政策为泡沫混凝土的发展创造了良好的条件。 加气混凝土起步较早，发展迅速，同时使用加气混凝土建成的房屋可以被广泛使用，并得到广大用户的认可，继而泡沫加气混凝土制品的出现使得人们总有一个认识的过程，泡沫混凝土是混凝土家族中最年轻的一员，但泡沫混凝土和加气混凝土比较容易混淆。现就两者之间的异同作简单分析：
泡沫和加气混凝土有相同点：
1.结构特征相同：泡沫混凝土和加气混凝土一样，皆以封闭性气孔为主，连通孔和封闭孔很少，气孔大小均匀，绝大多数气孔小于2毫米。
2.密度相近：泡沫混凝土虽然采用的材料和加气混凝土有所不同，但其密度等级划分和传统加气混凝土的级别一样。
3.在同等密度下力学性能相同或相近。
4.均以无机材料为主。
泡沫混凝土和加气混凝土不同点是众多客户所要考察的对象，现在对不同点解释如下： 1.细部结构特征：发泡水泥是由无数个密闭的孔连接而成的具有隔热、隔音、保温性能的产品。而加气混凝土由于气体是从里面发出促使水泥浆成蜂窝状的，其孔洞是联通孔。所以从细部结构上说加气混凝土砌块没有泡沫混凝土砌块的隔音、隔热、防潮等优异性能。 2.可以实现更小的密度：具调查目前市面上的加气块的密度在500kg/m3以上，而泡沫混凝土砌块的密度可以做到500kg一下。 3.发泡手段更加灵活：传统加气混凝土只用化学发泡，而泡沫混凝土采用了更加灵活的发泡手段。它除用发泡机和发泡剂发泡外，还可以利用高压气泵充气，只要能达到混凝土形成封闭性气孔的目的，发泡手段不拘一格。 4.养护工艺更加多样：泡沫混凝土由于所生产的品种很多，因而需要氧化工艺的多样性，可根据不同胶凝材料，采取自然养护、蒸汽养护或其他养护方法。 5.生产模具种类繁多：泡沫混凝土为降低投资，增加制品种类，提高产品附加值，可采用各种材料制成的小型模具、组合模具、艺术模具等。它还可以不用模具，直接现场浇注。 6.生产投资成本：加气混凝土投资一套年产5万方的其投资额是发泡混凝土投资额的3到5倍。而泡沫混凝土投资的规模可大可小大到上百万小到不到十万就能投资生产。 以上就是泡沫混凝土和加气混凝土相同和不同点的简单对比，通过以上方面的对比分析，我们不难发现泡沫混凝土不但性能优异而且从投资角度来讲其可大可小的规模适合于任何有创业想法和具有创新、实践意识的建材厂家发展新型建材的是一条光明之路。
