广州珠江电厂300MW机组主蒸汽管道旧的保温材料是硬质成型微孔硅酸钙,由于机组启、停时管道产生热位移,交变挤压;管道的轻微震动;长期高温使用等原因,造成硅酸钙碎裂粉化,形成很多裂缝,保温材料的热密封性能下降,蒸汽管道热能容易向外散发。同时保温材料塌陷出现空洞,特别是在水平管与垂直管段交接的弯头处出现脱节,保温效果很不理想,外表面温度平均55℃,局部温度高达150℃以上,散热损失较大。按GB4272-92《设备及管道保温技术通则》,在设备或管道外表面采取保温措施后,其保温层外表面温度必须小于50℃的规定,外表面温度已经超标。因此,节能降耗工作成为需要解决的当务之急。同时管道的保温节能改造既是技术的需要,是企业管理的重要内容,也是节能降耗的重要途径,因此电厂于2005年对2#机组主蒸汽管道进行了保温节能改造。