一旦选择SNCR、SCR等新技术，现有设备必将面临更新换代的成本压力。 控制氮氧化物，新的脱硝技术是关键 与铅蓄电池、电镀等行业因为突发污染事件而受到环保部门施压不同，这次水泥行业的“紧箍咒”源于其氮氧化物长期未得到有效控制，直接对我国实现“十二五”污染减排指标造成压力。当前中国水泥业整体产能过剩越来越突出。公开资料显示，2011年中国水泥产量近20.63亿吨，重点建材企业水泥库存也达到了1042万吨，同比上升达20.3%。 据水泥化工专家介绍，目前采用的氮氧化物（NOx）控制技术主要有低NOx燃烧器、选择性非催化减量技术（SNCR）、选择性催化减量技术（SCR）。若使用SCR技术，可控制在100毫克/标准立方米200毫克/标准立方米。若使用投入相对较低的（SNCR），可确保水泥行业氮氧化物的排放稳定在200毫克/标准立方米—400毫克/标准立方米，脱硝效率在50%—60%左右。

未来每吨水泥成本或将增加20元－40元。以去年全国水泥产量计算，全行业将增加成本400多亿元。 成本增加或将转嫁下游建筑行业 自水泥研究设计院相关人士认为，目前，国内每吨水泥的生产成本约180元－250元，新的氮氧化物排放标准修订后，加上水泥脱硝设备投入，每吨水泥成本将增加20元－40元。以去年水泥产量计算，全行业将增加成本400多亿元。面对巨大的成本压力，水泥企业只能提高水泥价格，行业新增成本可能转嫁到下游的建筑行业，从而使得工程造价提高。 水泥行业市场集中度近一步提高 “十一五”期间，水泥行业出现了一批靠兼并重组做大规模的企业，如中国建材、中国中材、华润水泥、冀东水泥、山水集团、海螺水泥等，市场份额迅速向前10强企业集中，行业利润也集中在前10强。“十二五”期间，前10家水泥企业生产集中度将从2010年的25%提高到35%，目标提高10%。为此，预计未来水泥企业的兼并重组仍将大规模持续。而随着并购重组的进行，各地的水泥市场集中度都将进一步提高，未来我国水泥市场将有更多地区进入有效的竞争阶段。 脱氮脱硝行业将迎来利好 这“数百亿”的大蛋糕已经令行业规模较大、趋势确定的脱硝行业垂涎。例如相关的九龙电力、龙净环保、永清环保和国电清新等个股，本周以来都上涨了2%左右。另外值得警惕的一点是水泥行业脱硝催化剂有些属于有毒有害物，国内若大量生产上述催化剂，会产生新的水土污染。

作为全球水泥产量最大的国家，未来10年间，中国水泥行业还将处于一个需求高增长的黄金期。