红外线隧道炉规格书
主
要
技
术
参
数 全长 5900mm 7300mm 17500mm 21500mm
进料段长 800mm 800mm 2000mm 1500mm
IR加热段长 4600mm 6000mm 11500mm 10000mm
单段炉长 2300mm 2000mm 2300mm 2000mm
加热区 2段 3段 5段 5段
冷却出料段长 500mm 500mm 4000mm 10000mm
有效输送宽度 1100mm 1300mm 1300mm 2500mm
输送面高 800±30mm 800±30mm 900±30mm 900±30mm
输送速度 2~6M/min可调 2~6M/min可调 2~7M/min可调 1~6M/min可调
进料口高度 0~60mm可调 0~60mm可调 0~60mm可调 0~60mm可调
加热温度 80~220℃可调 80~280℃可调 80~230℃可调 80~230℃可调
炉内温差范围 ≤±5℃ ≤±5℃ ≤±5℃ ≤±5℃
加热功率 28kw 54kw 81kw 132kw
输
送
系
统 采用耐高温特氟龙网带,网带下方装有不锈钢固定托辊,传输平稳,承重力强。采用自动气动纠编装置,防止网带跑偏。输送电机功率为0.4kw,采用变频器无段速调整。 采用辊筒输送方式输送,即减速机电机链条及辊筒进行输送,所有辊均为动力辊。辊筒直径¢50mm,辊间中心距为300mm。
加
热
系
统 1、红外线辐射加热器,每个加热区可独立控制输出功率。
2、PID温度控制器,配合SCR组件相位输出控制,控温速度快且稳定性高。
3、红外辐射高度为100±20mm可调。
4、加热区两侧门皆可开启,方便清洁及维修。
5、进出料段设有集风罩,可避免热气流失,浪费能源。
运
风
系
统 每个加热区有单独风循环系统,整机设计有排废装置,能够很好顺畅的把烘区内的溶剂及废气排出。既有效的利用热能源,达到了省电的目的,同时又提高了工作效率。
控
制
系
统
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