压滤机主要由四大部分组成,即:机架部分、过滤部分、压紧装置和电气控制部分。压滤机工作时,电动机通过减速机、小齿轮、大齿轮,带动丝杠推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤.压紧装置是压滤机的动力装置,主要部件有电机、减速机、小齿轮、大齿轮,丝杠等,操作维修方便。电气部分是整机的控制中心,控制电机反正转,从而控制整个压滤机。
整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,适用范围广,是悬浮液分离的理想设备。
压滤机在使用前,检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列;并将所有框、板移至止推板一端,这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。压滤机横梁发生“弹性变形”时:将滤板排向变形梁内弧方向排列,压紧后可以“复位”;有条件的,将压滤机单头吊起,摆正位置即可;若是产生塑性变形,则要借助“外力”矫正(千斤顶等)新的滤布换上去时,开始由于毛细孔的原因,有泄漏情况,解决此的办法:调整进料压力,利用回流管进行卸压,待到料浆填满时,可以恢复正常压力;或者用滤饼涂抹滤布密封面也可以减少泄漏;对于脱水快的物料,可以用逐步送料法进料,以避免料浆送不到头就阻牢:将压紧板端的几个滤室出液阀关闭,其他的打开,待料送到头时,再逐步开启其他阀们,逐步到全部打开!
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