四川石化称彭州建石化项目不影响成都空气质量
——四川石化有限责任公司质量安全环保部负责人就网民关心的四川石化项目问题接受中国西部网记者采访
作为现代炼化一体化企业,四川石化从设计之初就采用了先进的清洁生产和治污技术,确保源头-过程-终端的各个环节都把产生的污染物控制在低水平,同时在项目建设中,各生产装置配套的污染物治理设施都与主体工程同步建成,完全能够保证所有排放都符合甚至优于国家标准要求。
(1)采用国际先进的全加氢环保型清洁炼油工艺,从源头削减废气污染物的排放量。全加氢的意思就是将油品中的含硫化合物通过加氢反应使之转化为硫化氢,再通过后续处理过程,最终转化为对大气无污染的硫磺产品。这在项目总体流程设计上就立下了高标杆。
(2)全厂动力锅炉和炼油工艺炉均采用脱硫后的清洁燃料气和清洁天然气,最大限度控制烟气中二氧化硫和烟尘的排放量;我们引进了低NOx燃烧器,从源头控制烟气中氮氧化物的产生。 (4)全厂设置两套热备用硫磺回收装置,将炼油加工过程中产生的含硫废气进行处理,回收硫磺资源。特别引进了世界知名的杜克燃烧转化器,配合两级克劳斯转化和尾气处理工艺,回收效率可提高到99.8%以上,达到国际先进水平。而国内一般能达到的硫磺回收工艺回收效率为98%~99% 。
(5)装卸车设施配套建设油气回收设施,采用膜分离-吸附法组合工艺回收烃类组分,减少了烃类气体的大气排放。这就好比说类似于老百姓汽车加油时所散发出来的汽油气体都被密闭回收了。我们还对诸如顺丁橡胶装置的尾气进行了催化燃烧工艺处理,其目的也是减少烃类大气排放。
(6)为了防止污水处理设施及构筑物产生臭气对周围环境空气造成污染,对易挥发恶臭气体的污水处理设施均进行加盖封闭,集中收集恶臭气体,炼油、乙烯分别配套建设8000 m3/h恶臭气体收集及处理装置,采用“生物滴滤、生物池滤、生物氧化过滤”三位一体的生物法工艺,恶臭气体去除率可达到95%。
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