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高炉煤气低压脉冲除尘器技术已通过省、部级鉴定，并获国家专利，目前已成功用于、450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等优点。
高炉煤气干法除尘器工艺特点：
1、滤速比大布袋除尘提高70%～100%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；
2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；
3、设备简单，自动化程度高，反吹效果更好；
4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染；
5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。
我们愿以丰富的经验、精湛的技术、良好的服务态度为各厂新建或换代改造高炉煤气袋式除尘系统进行设计，共同将干式除尘技术推进到一个新水平。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器其喷吹系统各部件都具有很优良的空气动力性，脉冲阀阻力低、启动快、清灰能力强，且直接利用袋口起作用，省去了传统的引射器，因此清灰压力只需要0.15～0.3MPa,滤袋长度可达6m,突破了脉冲袋式除尘器的袋长极限,占地面积小,滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便,减少了人与粉尘的接触。
工作机理
1.捣固式侧装煤焦化炉，它不设在装煤车．可利用炉顶空间将出焦和装煤所有烟尘收集在一个炉顶移动除尘系统中。
2.出焦时炉顶移动除尘车上部设有液压伸缩套管与拦焦车吸尘罩对接，出焦所散发的烟尘通过对接的吸尘管，进入除尘车进行过滤处理，拦焦车吸尘罩外围布置喷水管，工作时喷出水膜尽可能减少野风进入，又可起到适当降温的效果。
我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。同时，近几年我国材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。
中小高炉干法布袋的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋奠定了基础。但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法的故障点增多，占地面积大大增加。采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致介质的失衡，造成巨大损失。
为清除大高炉干法除尘的障碍，瑞帆在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。
大型高炉干法除尘的经济分析
包钢4号高炉有效容积2200立方米，属深炉缸矮胖型高炉，高炉煤气发生量平均为38万立方米/小时，高炉炉顶压力正常为0.18兆帕，高炉煤气的净化采用湿法两级文氏管系统。2005年，该高炉上马了干法布袋除尘系统，至今两年多运行稳定，各项技术指标均达到或超过设计标准，成为国内2000立方米以上高炉配备煤气干法除尘的首创。
高炉煤气除尘系统由湿法除尘改为干法布袋除尘后，高炉生产平稳，除尘系统运行稳定，满足实际工况的需要。与湿法相比，干法除尘使TRT（高炉煤气余压透平发电）装置年发电量增加2156万千瓦时，将高炉煤气热能的温度提高100摄氏度，压力的利用率提高60%。同时，因减少高炉修风次数从而每年可增产7700吨，年减排二氧化碳6188吨。以包钢4号2200立方米高炉为例，其干法除尘系统投产后，可大幅度节约浊环水水费，节省检修维护费用，节约新水60吨/年。同时，除尘方式的改变，使干法除尘煤气热效率大大提高，干法除尘对于配套的TRT余压发电系统可提高一倍的发电量，约6000千瓦时，还可将煤气理论燃烧温度提高。
设备优化保证大高炉干法除尘顺行
布袋是干法布袋除尘器的“心脏”，其性能的好坏直接影响除尘器的使用寿命、除尘效果和整体性能。经过对国内不同材质、不同配比的滤袋进行试验，结合以往高炉煤气干法布袋除尘上的使用经验，最后选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的针刺毡用于包钢大型高炉布袋除尘器。
干法除尘器中阀门数量多、品种多，主要有蝶阀、插板阀、球阀、钟阀等，高炉煤气温度高（150摄氏度～260摄氏度），压力较高（0.2兆帕～0.25兆帕），荒煤气中含尘量大，要求阀门具有良好的密封性能、刚性和可靠性，以及较高的耐温性、耐磨性和强度。
当前除尘器系统中的蝶阀、插板阀、卸灰阀等还存在很多问题。比如，蝶阀在正常温度时开启关闭很灵活，但遇到高温时(大于300摄氏度)会出现卡死或关不严的问题；插板阀出现过阀板运行到一半就无法动作，造成煤气大量泄露的问题；密封圈容易磨损从而发生泄露问题；卸灰阀出现易磨损，使用寿命不长等问题。因此，干法除尘系统对阀门的选择应重点考虑以下问题：
一是蝶阀选择三偏心、密封副斜置、大锥角结构、内壁喷涂耐高温及耐磨涂料。该结构的阀门启动力矩小，流动阻力小，抗冲刷能力强。阀体密封采用高强度硬质合金堆焊，阀板密封采用多层次或“S”型密封形式，可适当延长寿命，达到良好的密封效果。
二是插板阀取消传统阀板脱开机构，改为机械式限位直接带动阀门脱开机构，阀板与阀座间隙均匀，运行平稳无摩擦；采用电动装置驱动、丝杆螺母夹紧机构、全封闭框架式结构，电动装置结构紧凑、安装操作方便，且丝杆螺母夹紧力矩大，有助于阀门密封；丝杆螺母副设计成封闭式，防止粉尘进入；阀板导轨采用上导轨形式而不是放在下部，不易因阀箱积灰而造成阀板运行故障；采用特种硅橡胶，在硅橡胶中加入细金属纤维，可以显著提高密封圈的抗拉强度，延长密封圈的使用寿命。
三是选用的球阀阀体采用铸钢件加工成形，球体表面镀硬质合金，单阀座流线形通道，采用密封体弹簧具有可调节功能，并且内部喷涂耐磨材料，从而大大提高了使用寿命。
四是干法布袋除尘器煤气主管和支管上均设有波纹补偿器。高炉煤气中含有硫离子、氯离子等，在干法布袋除尘以后，由于煤气温度下降，当低于露点温度时，煤气中液体析出附着在管道上，溶解和富集了煤气中的硫离子、氯离子等，对补偿器的不锈钢波段产生严重的腐蚀，甚至会造成波纹补偿器泄漏，导致干法除尘器系统不能正常工作。
在输灰工艺方面，干法除尘机械输灰存在密封不好、故障多的问题，采取气力输送是发展的趋势。当前采用的正压气力输送在包钢4号高炉除尘上效果较好，运行2年多未出现问题，而在部分除尘器上则存在弯头、三通处易磨损问题，使用寿命较短。因此，对气力输送的气固比，输送管道大小，输送气体压力等参数还需要进一步研究。采用仓储泵浓相输灰将是一个发展方向。
煤气系统防腐蚀问题是大型高炉应用干法除尘需要解决的一个主要问题。高炉煤气中含有不少腐蚀性成分，当低温时或遇冷的管壁时，煤气中的水分析出硫离子、氯离子，对干法除尘系统的波纹补偿器腐蚀性强。现部分系统采用特殊材质，但价格昂贵。
采用干法除尘，煤气收集下的粉尘颗粒细、重量轻、流动性好，运输过程及堆放时处置不当，易产生二次飞扬污染环境；粉尘中含锌等金属元素较多，不易返烧结使用。因此粉尘中的铁、锌和其他成分的分离，粉尘中其他金属的提炼，粉尘的二次利用等都是需要研究的课题。
售后服务：
1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到醉低程序。
2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。
3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。
4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。
5、坚持质量弟一、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂保证在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以最快的交通工具在32小时内赶到。
6、设备达到现场，我厂及时派人员与用户一起进行开箱清点，双方进行交接。在产品安装阶段，我厂派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段，我公司亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场技术指导;在产品调试运行阶段，我厂亦派技术人员赴现场配合工作，实施对产品现场试验、调试，保证产品投产。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录http://www.btjzhb.com/ 联系电话 18713719567
