新型稳流保温铝电解槽节能技术是铝电解方面节能的主要技术，分别在中国铝业连城分公司、山东华宇、兰州分公司等12家企业全面推广应用，近3年累计节电16.7亿kWh，节电效益6.5亿元，节电折合标煤53.4万吨，减排二氧化碳125.1万吨，产生碳交易额7500万元，综合节能效益7.25亿元；电解槽整个生命周期内将节电84.6亿kWh，创造节电效益32.9亿元，节电折合标煤270.6万吨，减排二氧化碳634.2万吨，产生碳交易额3.8亿元，综合节能效益36.7亿元，在有色行业节能减排方面发挥了重要作用。
另外，郑研院在国际上首次针对氧化铝焙烧炉、炭素焙烧炉的特殊炉型和烟气性质，开发了干法非催化还原脱硝技术与装备，解决了高湿、高尘、含焦油烟气的高效低成本脱硝难题，填补了铝工业环保技术空白，烟气干法非催化还原脱硝技术在中州氧化铝焙烧炉、中孚炭素焙烧炉开展试验，NOx排放达到国家最新排放标准要求，实现了超低排放，目前已在4家企业推广应用；新型双碱法脱硫技术在山西华兴铝业实现应用，二氧化硫浓度降低到35毫克每标准立方米以下，并达到环保要求，大大减少了烟气排放量。
郑研院在被国家发改委批准成为“温室气体自愿减排审定与核证机构”的同时，积极跟踪国家政策，参加各地相关的招标和备案工作，其中参加国家发改委在四川组织的碳排放试算工作，对2013年~2015年全国电解铝企业的排放数据进行了分析，并对清华大学提出的碳排放预分配方案提出了意见。
该院不仅认真贯彻落实节能减排的战略目标，并利用自身技术与优势，为铝加工的节能减排提供技术支持，取得了良好的社会、环保效益。
