2012年以来，大唐鲁北发电公司面对复杂多变的经济形势，坚持以“一保一降”工作为中心，以节能降耗为立足点，在生产中加大节能降耗实施力度，从水、煤、油3方面做细节能降耗文章，取得了显著的经济效益与综合效益。

做好“水文章”，循环利用降成本。该公司利用地处海边优势，加大资金投入力度，全面实施了海水循环技术改造工程，实现了废水“零排放”和水资源循环利用。该公司原所用除盐水来源于自来水和深井水，由于自来水供应不及时、深井水水量小不能满足生产需求，机组运行受到影响，用水量大时，还需购买除盐水满足机组安全稳定运行，造成发电成本增加。为此，该公司邀请山东电力工程咨询院有限公司设计，由专业公司扩建改造原水预处理系统，满足企业生产生活用水。该系统投运后，在质与量上均满足了机组运行需求，保证了机组稳定安全运行，有效地降低了用水成本。据计算，该系统投运后，每年可节约成本300万左右，为企业攻坚“一保一降”提供了可靠的保障。

做好“煤文章”，精细管理出成果。该公司不断加强入炉煤管理，根据市场煤炭价格的波动，及时调整入厂煤结构，力争优质烟煤热值在5000大卡以上，保证优质烟煤加权平均热值在4800大卡以上，劣质烟煤加权平均热值不低于4000大卡。在保证入炉煤发热量、硫份、灰份的数值在控制目标以内、完成发电供热任务的同时，加大经济煤种的掺烧比例，最大限度地控制优质烟煤的消耗量。根据详细的入场煤热值分布图，煤场管理人员严格按照值长要求上煤，并根据省调下发的上网计划电量和实际负荷情况确定上煤方式。加强入炉煤各环节的监督及比对工作，发现来煤入厂与入炉存在较大偏差时，及时请监审部介入，真正做到外部把关、内部挖潜，达到燃料采购、验收、耗用、统计、结算全过程管控，实现燃煤精细化管理目标。截至9月底，该公司入厂入炉煤热值差为27千焦/千克，在集团系统内保持了先进水平。

做好“油文章”，技术改造“零油耗”。为了实现“零油耗”的目标，该公司在机组大修期间，取消少油点火系统，更换为等离子点火系统，将热一次风辅助蒸汽加热系统予以完善，对炉底加热系统进行了全面设备治理，对一二次风量进行准确标定，磨煤机加装一次风速测量装置，保证等离子点火启动时的风速配比合适。等离子点火系统的成功采用，是该公司贯彻上级公司战略部署，打赢“一保一降”攻坚战，迈向集团公司一流企业的切实体现，同时也为同类型机组进行燃烧器技术改造提供了宝贵经验。自2号机组完成等离子改造实现无油启动后，已经保持了机组连续9个月“零油耗”运行，有效节约了发电成本。