经过40多年发展的浙江新安工集团股份有限公司，已然成为国内草甘膦和有机硅行业的翘楚。从新安集团成立的那天起，每一届领导层都想方设法将资源“吃干榨净”，践行绿色化学，在向客户提供最优质产品的同时，尽量降低能源消耗，提升资源综合利用水平，企业节能减排工作的成效在行业内有了一定的知名度。

        近年来，随着国内有机硅行业产能的严重过剩，有机硅生产企业如何通过节能降耗， 降低成本，使产品更具市场竞争力，是每个企业追求的目标。

        1999 年， 新安集团正式进入有机硅行业。多年来，新安集团一直专注于将有机硅做大做强，通过引进国外先进生产技术，不断优化升级工艺水平，提高资源综合利用能力，扎实推进产业链的延伸和产品结构调整。具体说，就是新安集团消化吸收国外先进技术，自主创新， 在技术不断进步和升级中，提升了企业的核心竞争力，使企业在有机硅行业面临严冬的时刻依旧能满负荷生产，且实现产销平衡。

        在国内有机硅行业内，实现氯元素循环利用使新安集团的有机硅单体生产更具竞争优势。有机硅单体生产非常复杂， 生产过程中除主产物外还有很多其他副产物， 这些副产物若处理不当将对环境造成影响， 而且造成资源的浪费。新安集团坚持循环经济发展理念， 与大专院校和科研所合作开发了有机硅副产高沸物综合利用技术， 将高沸物在特殊的条件下转变成有用的单体， 并建成了年产数千吨的产业化装置， 为副产高沸物找到了经济合理的处理方法， 解决了新安集团有机硅发展的瓶颈问题。新安集团还开发了利用废催化剂来生产高副加值的三氯氢硅和四氯化硅并实现产业化， 并建成了利用副产单体和四氯化硅来生产白炭黑的生产线。同时回收产生的氯化氢，用于有机硅单体的生产， 从而使有机硅产品的氯元素利用率达到国际先进水平。这些副产物利用技术的产业化， 不仅大幅度提升了有机硅产品的盈利能力， 而且开创了一个新的产业， 这也是更深层次的节约资源。

        与此同时， 新安集团还积极引进国际先进技术， 通过消化吸收，自主创新，进一步提升了有机硅单体生产过程中的资源利用率，降低了能源消耗。新安集团与美国迈图合作的年产10 万吨有机硅单体的新安迈图有机硅有限公司就是一个很好的证明， 不仅提高了产品质量， 生产成本较大下降，更使得能耗大幅度降低，生产过程中蒸汽消耗下降明显。

        新安集团下属有机硅厂也通过自身努力，不断创新工艺技术水平，提升装置产能，进一步节能降耗， 扩大了甲基单体生产规模，实现了有机硅单体合成生产过程的高效率、低成本，大幅度降低过程产生的废气、废水、废渣，也使得生产过程中的蒸汽消耗和电耗有了明显下降。

        过去，在有机硅单体的精馏过程中，蒸汽的消耗量非常之大。为了啃掉这块硬骨头， 新安集团通过内外兼修的途径， 利用闲置的精馏塔进行新的流程设计， 采用先进节能技术， 将原产出的副产单体， 通过技术转化成了高附加值的二甲。副产单体的综合利用， 提高了原料投入产出比， 而常规精馏与反应过程的结合最终实现了目标产物的低耗高质。在与浙江大学合作中， 运用其先进的控制技术，对精馏塔进行控制，通过优化运行参数，提高产能和品质， 从而降低单位产品能耗， 减少了蒸汽的消耗量。近年来，有机硅单体精馏过程中蒸汽的消耗量一直处于稳步下降的水平。新安集团还采用高压变频技术， 对原有的循环泵系统进行了改造， 从而使得节电率达到了30%以上。

        多年来，新安集团始终坚持和贯彻科学发展观， 强化社会责任感，把建立资源节约型、环境友好型企业作为目标，深入开展节能减排工作，在重视并加大节能减排投入的同时，也得到了快速的发展， 创造了很好的经济效益和社会效益。先后成为全国资源综合利用先进企业、全国石化行业节能先进单位、浙江省绿色企业、浙江省节能先进企业等等。

        企业还努力强化内力，通过加大投资力度， 支持技术升级和改造。近几年，新安集团每年投入数千万元进行节能技术改造，取得了较好的节能效果，2010 年节能25399 吨标煤，2011 年在2010 年的基础上再节能13781 吨标煤，集团各类产品的综合能耗处于逐年稳步下降的水平。

        未来，新安集团将秉承“绿色化学、生命恒远”的理念，践行绿色化学，坚持走资源节约型、环境友好型的发展道路。将继续加大科技创新力度，强化精益管理，开发出更多更好的产品，实现资源利用最大化，更好地服务社会、造福人类。