他，就是扬子烯烃厂的热能动力专家徐明成，作为烯烃厂节能减排的主要负责人，徐明成的工作成绩，无不让人赞叹和佩服。长期以来，烯烃厂的裂解炉和水汽辅锅一直是公司的耗能大户，如何提高炉效一直是徐明成关注的重点。为了切实解决问题、获得一手资料，徐明成把装置现场当成了自己的办公室，他每天上班的第一件事就是到装置现场，查看装置的运行情况，检查炉子的排烟温度和氧含量，查找影响炉效的关键因素。同时，他和一线技术人员及岗位人员进行交流和沟通，帮助岗位人员解决实际问题，提高岗位人员的操作水平。

为了切实解决水汽辅锅带负荷困难和烟囱冒黑烟的问题，徐明成每天查看装置的运行情况，认真搜集相关数据，他常常和车间技术人员一起分析原因，总结经验，寻找对策。经过长时间的摸索，徐明成提出了控制吹灰、氧含量、炉水指标和优化燃料品质等一系列措施，不仅有效解决了威胁辅锅安全稳定运行的不利因素，而且大大降低了辅锅能耗，为实现公司的效益目标做出了积极贡献。

作为扬子烯烃厂节能减排的第一人，2008年，徐明成将目标锁定在蒸汽节能上。通过长时间对蒸汽系统进行观察分析和平衡优化，徐明成认真平衡每个等级蒸汽的产量和用量，尽可能避免高等级蒸汽降级使用和蒸汽放空现象。徐明成还要求岗位人员严格控制减压减温器的开度，努力减少高品质蒸汽的能质降低。徐明成还从节能和价格的因素出发，提出了“多开电机，少用透平，多用廉价的电厂蒸汽，少用辅锅蒸”的节能方案。目前扬子烯烃厂1#、2#丁二烯已经使用了电厂7#线蒸汽，3#丁二烯使用电厂8#线蒸汽的论证工作正在开展。烯烃厂水汽鼓风机、104、107等泵也实行了电泵运行，大大减少了自产蒸汽的用量。通过一系列的有效措施，目前扬子烯烃厂辅锅的发汽总负荷已经有原来的每小时430吨下降到350吨，最低时甚至降到310吨，大大降低了生产成本。

扬子烯烃厂水系统接点多、配表率低，装置运行20多年来，许多地管都存在减薄和腐蚀现象，泄漏的机率不断增加，而且夏季喷淋水用量更是惊人，每年新鲜水的消耗量达到了1800万吨，与先进的同行相比，节水的潜力非常大。为此，徐明成深入装置一线，清查全厂各套装置的用水情况，他把生产、生活、循环等每一个可能节约用水的项目记录下来，有针对性地逐一提出改造方案。他还大胆提出对部分管线进行合并的方案，比如将丁二烯装置的两条生活管线合二为一，将闲置不用的管线进行封堵，有效节约了用水。针对罐区夏季喷淋水用量大的问题，徐明成针对不同的贮罐提出了不同的改造方案，比如将轻石脑油贮罐表面涂隔热层；对喷淋量大、喷淋周期长、罐温要求高的喷淋系统进行改造，实行自动控制，如将丁二烯成品罐喷淋水改为循环喷淋等等，这些改造方案在实施后，有效降低了喷淋水用量。在徐明成和同事们的共同努力下，烯烃厂新鲜水用量逐年下降，2008年烯烃厂在增加一套丁二烯装置的情况下，用水量不增反降。今年1-8月份扬子，烯烃厂的新鲜水消耗量与去年同期相比，减少了近60万吨，全厂用水量比2007年同期降低了6个百分点。

凭借着扎实的专业知识，徐明成在节能减排工作中不断创新，取得了一个又一个突破。工作期间，他多次被评为优秀党员、公司青年岗位能手以及公司节能先进个人等荣誉称号。不久前，徐明成还被公司评聘为热能动力专家。如今，徐明成更是作为“双促”活动的典型人物在烯烃厂广为宣传和学习。