记者 吴新光

　　固晶、键合、中检、点胶、密封、灌胶……河北神通光电科技有限公司生产车间，干净整洁，各工序衔接有序。公司总工程师谷青博告诉记者，目前，公司主营LED面光源封装及其应用产品，共有6条全自动多芯片集成面光源封装生产线、3条灯具组装线，每月可封装600万颗芯片。

　　神通光电公司坐落于石家庄市信息产业基地，是中国电子科技集团公司第十三研究所下属的高新技术企业，成立于2000年。自2007年转型半导体照明领域以来，一直专注于LED多芯片集成封装技术研究，在集成封装技术、工艺以及产品研制和市场推广方面发展迅速，已成为国内最有影响力的LED多芯片集成封装企业之一。

　　记者随同谷青博走进公司产品展示大厅，台灯、路灯、筒灯、格栅灯、隧道灯、水下灯、地埋灯、泛光灯、螺口灯、吸顶灯，各种 LED灯具琳琅满目，令人目不暇接。“您看这盏台灯多少瓦?”谷青博打开一盏飞机造型的LED台灯问记者。“不低于40瓦。”记者答道。“准确地说，是发光率相当于40瓦白炽灯，但这盏LED台灯的功率仅1瓦。”看着记者讶异的表情，谷青博笑着说，“我们公司生产的LED台灯采用的是面光源技术，光照均匀、光线柔和、无频闪，是典型的绿色照明产品，非常适合长时间阅读写作的人群。此外，这种LED台灯寿命长，正常使用10年以上，而且有备用电源，在停电或者其他应急情况下可持续使用5小时。”

　　据了解，LED面光源模块为半导体照明的大规模推广应用立下了汗马功劳。其结构特点使得LED 模块在外形尺寸、功率、电压等方面设计十分灵活方便，可以根据客户对灯具产品的要求，设计出最适合的光源模块，使开发的灯具产品具有更好的完整性和美观实用性，极大地缩短了灯具产品的开发、生产周期。

　　“相比传统的LED点光源产品，公司自主研发的LED面光源模块具有低眩光、易散热、发光效率高、应用方便等特点。”神通光电公司总经理崔泽英进一步解释，“LED面光源模块具有光源表面发光的特点，与传统的点光源相比，单位发光面积可以增大几百倍甚至上千倍，使得光源表面对人眼的刺激大为降低，极大地降低了传统LED点光源产品存在的眩光问题。此外，LED面光源模块彻底改变了原有单颗粒芯片的散热结构，使芯片直接固定在具有较大散热面积的金属或陶瓷基板上，畅通了芯片的传热、散热通道，同样环境温度下芯片工作温度可以做到更低，延长了灯具产品的使用寿命。”

　　2007年，崔泽英、谷青博、李哲三人，借助中国电子科技集团十三所50多年半导体基础研究的技术积淀，靠从十三所借来和自制的键合机、刺晶台等设备，经苦心钻研，不到半年时间就研制出了第一块LED面光源模块和第一盏LED台灯。随后，他们通过对各种有机材料的光学特性分析，选择高折射率导光材料，优化各种添加剂、导光胶体的组分配比及不同芯片的导光层厚度参数，成功破解了普通LED点光源产品存在的眩光、光衰、光效低等难题，研制出多种LED面光源模块及系列灯具产品，发光效率比传统工艺提高了30%。 自2007年以来，该公司承担了多项国家发改委、省科技厅和石家庄市科技局的课题研发任务，完成了“低成本高光效LED面光源标准模块”、“高光效大功率LED路灯”成果鉴定，均达到国际先进水平。崔泽英介绍，6年里，公司先后获得18项以LED多芯片面光源技术为核心的国家实用新型专利和发明专利，已自主研发出20多个系列近300种的LED集成封装照明产品，满足了国内外市场和工程层面的需求。

　　当前，市场对LED产品的价格要求越来越低。为顺应这一市场趋势，神通光电公司对材料和结构再次进行深层次研究，制订出一套保证品质前提下可持续降低成本的筛选材料原则和工艺方法。目前，该公司的LED面光源产品通过了欧盟CE、RoHS、光生物安全等认证，优良的产品品质得到国外客户的青睐。一德国客户还在该公司投资了2条专供德国及欧盟市场的生产线，以保证充足的货源供应。2009年12月，经河北出入境检验检疫局检验合格的400只LED照明灯具顺利出口匈牙利，这是神通光电公司也是我省LED灯具首次走出国门。随后，欧美日韩等市场也向公司敞开了大门。

　　“公司的目标是在3到5年内，打造中国LED面光源第一品牌!”崔泽英对未来充满信心。