西航聚焦中航工业“质量效益年”、“市场效益年”目标任务，全面推进绿色制造理念，加大节能减排工作力度，着力建设资源节约型和环境友好型企 业。公司健全节能减排管理机构，完善节能减排管理制度，出台并强力实施“五大举措”，超额完成了中航工业、陕西省下达的节能减排任务，荣获中航工业节能和 环保先进集体，近日，跻身陕西省节能先进单位行列
健全体系机制 夯实节能减排基础
西航健全节能减排体体系，成立副总经理主抓的节能减排工作领导小组，制定节能减排长期、中期规划，决策年度节能技改项目，筹集公司年度节能专项 资金，承接并分解年度节能减排指标，考核年度节能减排指标并提出奖惩意见；设立能效利用管理处，组织节能减排长期、中期规划，年度节能技改项目实施，落实 并考核公司及各生产单位年度能耗、物耗指标完成，组织论证评估节能技改项目经济性、合理性、技术的可行性；对新建、改建、扩建项目，开工前进行合理用能专 题论证和审核评估，施工中进行项目合理用能的检查监督，竣工后参与验收；公司明确计划发展部、能效利用管理处、计量中心、动能中心、物资保障部、后勤保障 部节能减排分工职责，实现节能减排齐抓共管横扫到边；公司在分厂、车间设立专兼职能源管理人员，形成节能减排工作纵抓到底的三级管理网络，确保能减排指标 层层支撑落到实处。
西航健全节能减排管理机制，将“万元产值电量”、“产蒸汽、压缩空气单耗”、“原煤消耗总量”、“发动机单台试车油耗” 等指标，纳入公司考核指标体系。制定和修订《节能降耗管理规定》、《节能技术改造管理规定》、《能源计量器具管理规定》等9项一级管理制度。各职能部门依 据一级管理制度、根据部门业务分工，制定和修订《压缩空气流量计计量管理办法》、《能源消耗统计与分析管理办法》、《计量装置管理办法》、《计量考核细 则》等80余项二级管理制度，与管理制度相配套的管理流程。能源使用和消耗单位，按照管理制度，出台适应本单位实际的管理实施细则，从而保证了节能减排指 标层层之称，节能减排责任落实到人。第二装试厂等基层单位，每一台设备、每一台空调、每一个饮水机、每一盏照明灯，都有责任人和责任领导并实行奖惩，从而 把节能减排责任落到了实处。
实施五大举措 注重节能减排实效
西航出台并实施节能减排“五大举措”，即节能减排器具管理下足功夫，数据管理做足文章，资金管理谋求突破，文化管理注重创新，科技创新促进发展。
在细化能源计量管理上下功夫。公司为保证计量器具配备到位且准确度等级符合要求，公司两年间筹措资金87万元配备计量器具，新增8块电表、15 个流量计、89块水表、50个压缩空气流量积算仪，公司能源计量器具配备率和完好率均达到100%。公司建立能源计量器具管理数据库，加大能源计量人员从 业资格培训和考核力度，实现了用能单位、次级用能单位，主要用能设备能源计量器具维护、送检、校检信息动态网络信息化管理。在西安市政府组织的企业能源计 量检查中获96.5高分。
在精化能源数据统计上做文章。公司设立专职抄表员，严格能源数据统计，每月抄报水、电、煤、天然气、油、蒸汽、压缩空气数据，及时准确录入公司 能源综合能耗数据库，确保能源统计数据台账健全、报表清晰完整、数据准确及时；相关部门定期分类统计分析数据，撰写月份、季度、年度能耗分析报告，为公司 科研生产和经营管理提供支持，公司连年被上级部门授予能源统计工作先进单位。
在创新能源管理模式上谋突破。公司创新节能减排项目管理，探索合同能源管理新模式，拓宽节能减排项目融资渠道。2011年始，在厂房照明系统改 造工程中引入节能产品供应商，选择叶片中心、喷管中心进行厂房照明系统节能改造试点，采用产品供应商与公司共同出资，节能效益共享方式，更换高频无极灯 484盏，为公司节省了节能灯具资金投入，经现场测试节能效率达50%以上，节能效益17.5万元。按照谁投资谁受益原则，2012年公司享受节能效益 3.5万元，产品供应商享受节能效益14万元。创造了小投入换来大效益，公司与供应商合作共赢的传奇。
在营造节能减排氛围上求创新。公司按照相关法规要求，根据不同岗位需求开展针对性培训。邀请地方政府主管部门专家对司炉人员开展“节能上岗证” 培训，确保司炉人员持“双证”上岗，提高了司炉人员的锅炉经济运行操作技能。丰富节能减排活动载体，营造浓郁的节能减排氛围，先后开展“节能低碳，绿色发 展”千名青工签名、“节约风、水、电、汽”、“科学用能知识大讲堂”、“节油驾驶，安全驾驶”、“节能知识竞赛”、“小改小革节能项目征集”、“查找身边 跑、冒、滴、漏现象”等活动。在公司的每一台空调器上，都在醒目的位置张贴着“节能减排人人有责，夏季空调温度不得低于26℃”的温馨提示，激励干部职工 践行节能低碳，绿色发展理念。
在加快能源科技进步上促发展。公司2011年以来，投入节能减排专项资金1100余万元。投资300万元的谐波治理项目有效降低了谐波污染对设 备产生的冲击，运行后谐波滤去除率达85%、功率提高至0.9以上；投资198万元的空压站热能回收项目，年回收热量247万KWH，节省燃气锅炉燃气量 29.4万立方米，节约燃气费用74万元；采用变层分段多型给煤技术改造锅炉项目，使炉渣含碳量降低到14%以下、锅炉节煤5%以上，节约燃煤费用100 余万元，公司锅炉房被授予“全国安全环保示范锅炉房”；完成高频无极灯替换厂房到寿工矿灯4008套，节电率达到53.8%，每年节电193万Kwh，节 省电费支出135余万元；2012年实施的厂区道路绿色照明项目，用高频无极灯替代金属卤化物灯改造327套，节电率达50%以上。
五大举措成效显著效。2012年，公司主要能源消耗比上年下降0.77%，万元产值综合能耗比上年同期下降7.3%，工业增加值综合能耗比上年 同期下降6.9%，比“十一五”末考核目标下降了11.5%，原煤、电力、煤油三大主要能源消耗分别比去年同期增减 -0.8%、2.1% 和 -0.3%，工业总产值节能量达16975吨标煤。（刘华清）
