还原炉作为多晶硅生产中最重要的设备之一，是整个多晶硅生产系统的“心脏”部件，是影响实际产量质量最核心的工艺环节，也是最主要的能耗工艺环节。

 

　　还原炉电耗占多晶硅生产综合电耗的60%-70%，占综合生产成本的25%-35%。还原炉的节能措施有很多种，经过生产实践发现，还原炉钟罩经过长时间使用，内壁表面原有的镜面效果已不存在，还原反应过程中副反应产生的无定形硅粘附在钟罩内壁，热辐射效果大大降低，炉内热量很大一部分被钟罩冷却水带走，造成还原电耗上升。通过对钟罩内壁抛光使其恢复一定的镜面要求，进而提高还原炉内表面的热反射效果，是实现节能降耗的一项重要途径。但是钟罩抛光工作是一项技术要求较高的工作，2017年以前钟罩抛光一直委托外委单位进行，且抛光费用较高。近两年还原分场抽调机械班人员对抛光技术进行学习消化吸收，逐步提高自身的技术技能。3月1日开始分场自主对A06一线还原炉钟罩内壁实施镜面抛光工作，进一步降低生产成本。

 

　　A06一线第一台钟罩抛光结束并用于18#还原炉进行生产，同时分场对反应炉运行处方进行优化调整。18#反应炉第一批次运行结束后电耗较2月一线还原炉平均电耗降低10Kwh/Kg.Si，TCS单耗相对降低1.3吨/吨Si，同时米花料比例也明显下降。