从今年9月至今， 5万多吨COREX冶金废弃物，经过深加工后，变成了适用于配制高性能混凝土的新型掺合料——COREX渣微粉。这标志着由宝钢自主研发、自主集成、自主设计的国内首套COREX渣立磨工艺生产线已顺利建成并投产。
据悉，建成的该条立磨粉磨生产线经40天时间的调试，达到了气流、物流及连续粉磨的动态平衡，具备了负荷试运行条件。经过2个月的试运行调整，设备连续运行时间已超过72小时，系统工艺指标均达到项目研制目标，运行振动仅为0.7mm/s～0.9mm/s，电耗仅为传统球磨系统的50%。同时，宝钢研制的CROEX渣立磨亦可用于钢铁企业冶炼渣的粉磨，系统性能基本达到引进矿渣立磨的水平，而系统设备的费用仅为进口设备的70%左右。
这一技术实现了对COREX立磨设备和工艺生产线技术的全过程创新，为钢铁企业冶炼渣的深加工找到了新的出路、新的经济增长点，同时还为建材行业提供了环保节约型技术装备，找到了解决环境污染、提高建筑工程质量的新途径。
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2007年底，宝钢为推进我国炼铁前沿技术，率先建成了世界最大的熔炉还原装置——COREX－C3000冶炼炉。之后，宝钢发展新型材料公司为确保能及时处理该冶炼炉每年所产生的60余万吨废渣，决定加快COREX渣立磨工程建设，以提升公司炼铁废渣的综合利用水平和微粉产品竞争能力，进而更好地满足宝钢冶金废弃物综合利用及市场对冶炼渣微粉产品的需求。但是，生产冶炼渣微粉产品所必须的立磨设备和粉磨工艺生产线，因其工艺、技术复杂及超大功率减速机、除尘装置等设备设计、制造技术要求高，过去在我国一直处于空白阶段。
