一、原料
黄金矿山的开采生产过程中，尾矿的产率高达90%以上，就福建省双旗山金矿的生产而言，每年尾矿堆放量可达7-8万吨，大量的尾矿不仅占用了林地，而且还需要花费大量的人力、物力、财力来维护正常的生产管理，因而如何利用尾矿是个急需解决的问题，也是极具开发利用前景的课题。早在2000年，福建省陶瓷产业技术开发基地和福建省双旗山金矿就开展科研合作，确定以尾矿综合利用为技术创新的首要课题，查阅了大量关于尾矿综合利用的文献资料，并对不同时期的尾矿进行综合物化测试。通过初步探索，科研人员确定利用尾矿制取白碳黑、陶瓷坯土、陶瓷釉料三种产品的方案，并分别做了大量的探索性试验，通过实验数据分析和产品质量经济效益比较，认为利用尾矿开发研制陶瓷坯土、陶瓷色釉料是确实可行的，有较大的发展空间。
二、尾矿试验
利用黄金尾矿生产的色釉陶瓷，其核心技术是色釉的配方及生产工艺流程。色釉研制成功与否是本项目能否顺利实施的关键。
陶瓷色釉的配方是以分选出黄金尾矿中的有效矿物成份，并添加适量显色矿物(如Fe2O3、MnO2)或直接以矿物原有的氧化铁、锰钛铁矿、金银、钨等微量元素作为着色(发色)原料配制而成，其中，在每100重量份色釉中所含的各金属氧化物原料的重量份之比是：Fe2O3为4~6.5，K2O+Na2O为3~5，CaO+MgO为7~11。其烧成温度范围是为1100~1250℃，不同的烧成气氛可获得不同颜色的釉面效果。
(1)尾矿筛选技术方案
原生矿石通过球磨浮选产生的尾矿其产率达97.18%，通过成份分析，其结果如表1：
由此可以看出，尾矿矿物成份中，具有较高含量的钾、钠、钙、镁等成份，但硅铝摩尔比偏高，烧失量较大，应用有一定难度。
但通过大量的实验发现：上述尾矿可以通过有效的选矿方法，使SiO2含量降低，其它矿物质成份相对富集。在此基础上进行严格二次物理分选可得到精制尾矿。其成份见表2。
上表结果显示，精选尾矿成份波动范围小，通过示性矿物计算长石含量达36~37%，高岭土15~17%，石英24~26%，白云石14~16%，氧化铁5~6%。精选尾矿含碱性氧化物活性成分含量较高，具备釉用原材料的基本特性，经化验尾矿还含有特征矿物锰钛铁矿、氧化钨、微量金银钛等矿物，有利于釉面显色，但含铁量高，只宜研制深色釉料，另外应添加部分其它陶瓷原料及所需显色矿物原料。
三、坯、釉料配方的研制
(1)主要原料的选择
轻质粘土的质量、种类在坯体配方中起着重要作用，为了使坯料、釉料浆料的物理性能稳定，选用永安粘土、大坪山瓷土淘洗泥、漳州黑泥等原料辅助使用。
(2)所用主要原料化学成份
所用主要原料的化学成份见表3
(3)坯体配方的研制
利用选择的原料参考相关成熟配方初步设计出10个配方分别进行小规模配料试验，考察其工艺性能和产品性能，最终确定了编号为JK21的配方。该配方经过中试效果良好，其坯体化学组成见表4。
(4)釉料配方的研制(以窑变黑釉为例)
试验材料：黄金尾矿(325目)、Ep粉剂、氧化铁、二氧化锰、长石、粘土等其他原料及添加剂。
试验思路：
a.利用黄金尾矿替代部分色料、熔剂性原料。
b.达到黄金尾矿的最大加入量。
根据企业生产实际条件，编制出试验方案表，进行正交试验，考察产品烧成效果，最终确定了编号为JKY601的配方，该配方经过中试效果良好，其化学组成见表5。
(5)坯釉料生产工艺流程及工艺参数
坯料工艺流程：黄金尾矿筛选→陈腐→配料→湿法球磨→过筛→陈铁→入泥浆池→双缸泥浆泵→过筛→陈铁→陈腐→注浆成形→干燥修坯(待用)
釉料工艺流程：黄金尾矿筛选(325目)→陈腐→配料→球磨→过筛→施釉→烧成→产品
坯料工艺参数：泥浆细度过200目筛余1.0~1.8%；总收缩(干燥+烧成)12.5~13.5%；干燥强度2.45MPa。
釉浆工艺参数：釉浆细度万孔筛余0.05~0.1%；釉浆相对密度1.70~1.75；施釉方法为喷釉和浸釉；釉烧温度为1210±10℃；施釉厚度：0.7~1.0mm。
(6)烧成制度
烧成采用宽断面节能隧道窑，烧成温度1200℃~1230℃，因原料中含有较多有机物、碳酸盐等，升温前期宜较慢，接近釉料熔化温度宜较长时间保温，以保证高亮度效果的釉面。
四、结语
t>(1)利用黄金尾矿研制的各种窑变色釉陶瓷，色彩丰富绚丽，釉面光亮平整，完全能够生产出艺术水平较高的窑变色釉艺术瓷。
t>(2)黄金尾矿中除了含有铁、铝、钛等金属元素外，还含有金、银、钨等微量金属元素，这些金属元素在不同矿物组合、不同烧成条件下能产生颜色丰富的窑变现象。
t>(3)因为黄金尾矿具有促进烧结的作用，使得窑变釉陶瓷产品比传统烧成温度降低了50~80℃，减少了陶瓷产品的生产能耗。
t>(4)黄金尾矿储量较多、质量稳定、运输方便，其在坯料中的加入量可达20~30%，釉料中更可高达50~85%，这不仅合理利用了“三废资源”减少了环境污染，减少了黄金生产企业的治污投入，而且降低了窑变色釉陶瓷的生产成本，具有较好的经济和社会效益。
t>(5)本项目成果获得了发明专利申请号(02145036.6)并在2002年12月27日取得了国家知识产权局发明专利申请初步审查合格通知，2003年通过福建省经贸委组织的技术鉴定，鉴定委员会认为：该项目工艺技术独特可行，尾矿利用率高，符合国家环保“减量化、无害化、资源化”的要求，对保护生态、减轻污染具有重要意义，该项目的研制成功填补了国内空白。
