0引言
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排出[1]。从能源利用的有效性和经济性角度分析，利用烧结冷却系统的中低温废气，通过余热锅炉将低热值的热能转化为高级能源———电能，实现变废为宝的能源再利用，是促进我国钢铁企业实现节能减排、发展循环经济的有效途径[2]。
2011年4月12日承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目正式投入使用，不仅解决了烧结废气直接排入大气中对空气的污染，同时也减少了温室气体的排放，实现了资源的再利用，降低了烧结工序能耗和生产成本。但是由于种种原因，余热发电生产极其不稳定，发电量偏低。2012年6～12月日平均发电量为94710kW˙h，通过一系列改造与调整，余热发电量有较大提升，2013年1～6月日平均发电量达到124935kW˙h。
1、2#烧结机余热发电工艺
2#烧结机环冷余热发电工艺流程如图1所示。2#烧结机有效烧结面积为360m2，采用抽风负压烧结，分为南北2个烟道，共22个风箱;正常情况下烧结终点控制在21#风箱，终点温度在300℃以上。
环冷余热发电利用360m2烧结生产线环冷机1#、2#风机风室和3#风机第一个风室范围内的高温烟气，配备双压余热锅炉。环冷机排出的烟气进入余热锅炉回收热量，余热锅炉排出140～150℃烟气再由循环风机送入环冷机冷却矿料，可以大幅度提高余热锅炉的能量回收效率，减少烟气中的矿尘直接排入空气带来的环境污染;热风冷却烧结矿可减少高温矿料的急冷破碎现象，提高烧结矿料的品质。
烧结环冷机的烟囱排气温度达到300～450℃后，余热锅炉侧的挡板门打开，烟囱排空的挡板门关闭，引入余热锅炉。1区段烟气在进入余热锅炉之前先经重力除尘，再进入余热锅炉换热。环冷1、2区段被加热的烟气分别进入余热锅炉换热，温度降至145℃左右，然后通过循环风机回送入环冷机。余热锅炉产生的蒸汽通过发电设备转化为电能，并入国家电网。大幅提高锅炉供热效率。
