水泥窑余热锅炉

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 新型干法水泥生产纯低温余热发电技术由于能将废气中的热能转化为电能，可有效的减少水泥生产过程中的能源消耗，具有显著的节能效果；同时废气通过余热锅炉降低了排放温度，可有效的减轻水泥生产对环境的热污染，具有显著的环保效果，水泥窑低温余热发电技术必将具有宽广的应用前景。

    其中蒸汽—热水闪蒸复合发电能最大限度地利用中、低温余热，该技术主要以200℃-500℃的低温废气作为热源，通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水，将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能，通过闪蒸系统生产出饱和蒸汽，与过热蒸汽一起做功发电，增加余热发电功率，系统技术可靠，运行简单方便。
技术特点：
窑头(AQC)
●采用模块组装结构，膨胀密封可靠；
●采用抗磨鳍片管，保证锅炉受压元件寿命； 
●独特的闪蒸技术，使锅炉出口温度降低到90℃以下；
窑尾(SP)
●受热面管与集箱采用特殊的连接结构，减轻机械振动冲击；
●采用机械振打清灰方式，连续清灰模式对系统运行影响小；
●设置密封式刮板出灰机，大大降低尾部扬尘。锅炉结构特点：

一、窑头（AQC）余热锅炉：
1、立式布置 、自然循环。
2、锅炉有单压和双压两种形式。
3、受热面管子采用螺旋翅片管，大大增加了换热面积，锅炉体积大副下降，降低了投资成本。
4、设计合理的烟气速度，即利于清灰，又防止磨损。
5、设计了先进的密封结构，锅炉漏风率很低。

二、窑尾（SP）余热锅炉
1、立式布置、自然循环。
2、采用机械振打清灰装置或声波吹灰装置。
3、受热面管子采用蛇形光管布置。
4、设计合理的烟气速度，即利于清灰，又防止磨损。
5、设计了先进的密封结构，锅炉漏风率很低。
6、采用了先进可靠的放灰系统。

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