化妆品行业用水设备

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工艺用水是化妆品生产中不可缺少的重要原料，也是产品质量的基础。随着化妆品行业的不断发展以及GMP理念的日益深入，工艺用水的质量及水系统的管理也受到越来越多企业的重视，进而提高了化妆品的可靠性，保障了消费者使用的安全。

设备功能:

水系统设计     

1) 制水设备设计：企业可根据当地水源的特点来选择适合的水处理设备。水的净化通常分为前处理、脱盐和后处理三个阶段。典型的制水流程为：源水－砂滤－活性碳滤－软化器－离子交换－反渗透－储罐－分配管路。企业也可根据用水标准、产水效率、能耗大小、维护成本等因素综合考虑和选择适合本企业的制水设备。       

2) 储罐及分配系统设计：储罐及分配系统的设计有较多的环节需要考虑：  

Ａ. 首先是材质的选择：推荐使用316或316Ｌ不锈钢，因它的含碳量较低，耐腐蚀性能优越，尤其适用于用热力消毒的管路。    

 B. 储罐 ：为防止储罐上部微生物的滋生，储罐内部水的进口应设计为360o旋转式喷淋球；顶部应装有疏水性除菌呼吸器，通常为0.22μm，以阻止空气中的微生物进入储罐。           

C. 水泵 ：水泵应采用卫生设计,即泵采用无油及无其它污染的端面密封方式，该方式不会对水质构成污染风险。 

 D. 分配系统：      

a) 为了避免微生物的滋生，分配系统应设计为循环管路，保证管道内的水不断地流动；     

b) 管道的安装需要有一定的坡度，一般为1cm/m，并设有排放点，以便必要时系统能全部排空；     

c) 要控制盲管的长度，通常不大于６倍管内径；     

d) 管道应采用热熔式氩弧焊接。焊接需要由有资质的人员完成，焊缝需要X光拍片来检查焊接质量。管道的连接也可采用卫生夹头分段连接，两段连续的管壁差不大于0.5mm；    

e) 所采用的阀门应为卫生阀门，可用隔膜阀、蝶阀等，应避免使用球阀；    

f) 管道内壁应光滑，以减少微生物和杂质的滞留。内表面粗糙度Ra建议小于0.8μm；

g) 在分配管路上要合理设置取样点，确保所取的水样具有代表性。除各使用点外，通常在储罐以及循环管路的总出水口和回水口都要设置取样点；   

h) 分配系统上如有热交换器，选型时应充分考虑热交换过程不会因冷却水渗漏而造成交叉污染。建议采用双管板式(double tube sheet)换热器。      

水系统的消毒：    

  水系统应能定期消毒以控制微生物。消毒方式主要有三类 ：紫外消毒、化学消毒和热力消毒。

水质标准：

    根据《化妆品生产企业卫生规范》的要求，化妆品生产用水的水质至少应达到生活饮用水卫生的标准（GB5749-2006）。

这也是工艺用水的最低要求。需要提及的是，生活饮用水的微生物限度标准与纯化水的指标一样，都是<100CFU/ml。但纯化水通常是以生活饮用水为水源加以提纯，在离子等化学指标上要优于饮用水，更适合于化妆品的生产工艺和配方，因此很多企业都以纯化水的标准来设计工艺用水系统。

    纯化水应符合《中国药典》中的化学和微生物的标准。除此之外，还应增加电导率这个指标。目前在中国药典上尚未列

入这个项目，但在《欧洲药典》和《美国药典》上，对纯水的电导率有明确要求。通常我们建议纯水电导率应<2.5<>μS/cm(20℃)。

设备优势:

（1）整体采用超低压渗透过滤技术，可节约大量电费，降低运营成本。

（2）设备运行稳定性高，设计采用科瑞稳流控压技术，确保设备安全运行，降低膜损耗，延长膜使用寿命。

（3）配备专用浓水调节阀，造作方便。

（4）采用超低压反渗透膜，脱盐率高，运行稳定，能耗低。

（5）配备水箱进水电磁阀，相比常规的浮球进水阀性能更稳定。

（6）配有原水箱，防止因自来水压力不稳定对设备造成影响。

 (7)便捷操作，维护简便。