ELECTRA-flo热式仪器热式气流检测系统

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ELECTRA-flo– EF热式仪器准确风量检测，适用于高要求的应用环境

系统特点

▪  误差仅为实际气流量的±2-3%。           

▪ 流速检测范围：0-25米/秒。     

▪ 每检测站或排列传感器，感应器最多达32个测点。

▪ 能够进行就地维护/保养。

▪ 高强度、阳极氧化铝传感器。

▪LonWorks®或BACnet通讯协议（选项配置）。

▪ 双面气流量和温度模拟输出（在4-20mA时, 0-5VDC 或0-10VDC）。         

▪ 单个感应器有自我诊断功能。

▪  高能见度背光液晶显示器，距感应器最远的安装距离可达12米。

▪ 可选择显示单个感应器流速和温度。

▪ 保护膜密码键盘，方便变送器功能设置。

▪ 针对高度紊流环境，可选择蜂巢截面检测站。

▪ 感应器感应孔设计融合了CFD（流体动力学）和风洞测试优化原理，确保了准确检测高歪角度气流。

工作原理

ELECTRA-flo热式仪器采用热散逸技术检测气流量。随着空气移动穿过温度传感器间隙凸起的感应点时，热量从感应器传递到气流的热传递率之间关系（数学上定义）和气流流速。

每个ELECTRA-flo热式仪器应用一对精密匹配的电热调节器，一个用作，参考感应器检测位置周围的空气温度，另一个电热调节器加热到预设温度差（ΔT）（高于周围空气温度）。气流流速被确定应用所检测的就地空气温度，已知被加热电热调节器的热传达特性和维持两个电热调节器之间温度差（ ΔT）功耗。

利用CFD（流体动力学）模型和反复实际规模的风洞测试证实，通过流体动力学优化过形成的感应器检测节点孔，可有效防止应用可形成紊流误差的边缘尖锐的感应管。

感应器孔的塑形是经过精心设计的，最大限度地减少自然存在于任何管道内的偏角气流影响；喇叭型孔的感应管使之成为代表性的样品， 而轮廓上流面的设计，可防止漩涡产生。孔径中间横截面的功能相当于一个文丘里管，这种设计在检测位置会稳定和拉平流速偏差，从而确保气流可充分接触感应电热调节器的测点；通过检测孔的气流调直特性，可补偿紊流气流（螺距和偏摇角度达到±30°），这也就使各ELECTRA-flo – EF热式仪器检测气流量的误差度仅为±2%。(工作原理图如下)

设计特点：

·         连续显示过程数据：ELECTRA-flo – EF热式仪器配备一个多行、背光、液晶显示器，用于变送器设置和校准，并会显示多种检测数据的度量单位；高能见度液晶显示器具有可显示双倍高度和宽度字符数据、两条20个字符数据（标准尺寸）、多种变送器操作状态的指示。

·         输出通讯：利用跨接线连接，标准双向模拟数据，可单独配置0-5VDC, 0-10VDC 或4-20mADC。还可选择包括LonWorks®的Free Topology或BACnet。

·         多种操作电源选择：标准输入功率，可选择24VAC或24VDC，包括自动检测和选择。

·         输出信号过滤：为了消除流量信号波动，ELECTRA-flo变送器配备操作员可选的数字低通（low pass）噪音过滤。

·         外壳.ELECTRA-flo热式系统的变送器为：NEMA 1安全等级、带铝合金外壳、带铰链顶盖和插入式接线端子，便于现场接线。

·         个别感应器诊断：ELECTRA-flo热式系统的变送器可检测到超出工厂预设应用范围的任何传感器，可从平均流量删除该感应器的测量值，并同时会在液晶显示器上显示故障警报。

·         覆膜操作键盘：所有变送器设置、刻度比率缩放、诊断、密码保护功能都可通过盖式薄膜键盘进行。

尺寸规格（系统）

尺寸规格（探杆）

结构特点

·         传感器准确度. 每根传感器检测实际单点流速在±2%以内、温度在±0.05°C。

·         现场维修方便性.感应器节点更换简便，旧感应器拔出替换新的；校准数据储存在每个感应节点上，无需在工厂或风洞中进行后续校准。

·         感应器微处理器。每个ELECTRA-flo - EF热式系统节点都有自己的微处理器用于储存感应器校准数据和各位置检测单点的流速、温度。单独微处理器消除了传统模拟/电子转换的信号分辨率退化和变送器内数据多路器的必要。所有流速和温度检测（可高达32传感器节点）通过一个菊花链连接数据总线传送。

传感器和感应器数量：

感应器数量，在符合最低直线管段要求的同时，确保检测误差度与实际流速在2-3%以内，图表显示的传感器数量和任何尺寸ELECTRA-floTMEF传感器排列或ELECTRA-floTMEF/M侦测站的传感器和感应器数量。

管道尺寸   传感数量/个传感器上的感应器          

                      长直径    短直径

示图如下：

略量风阻 . ELECTRA-flo的圆筒形结构、表面光滑、传感器无外部突起、使气流流动不受限制、安装移动感应器，气流阻力非常小、可忽略不计。（见下图）

ELECTRA-flo/M检测站 – 结构特点：ELECTRA-flo传感器+边缘法兰+变送器=便利安装（见下图）

ELECTRA-flo/M侦测站安装的最短直径要求

以下列出安装位置显示离开造成紊流的设备/装置的最小直线管段，如果有更多直线管段，可按照比率调节上游和下游设备之间的检测位置。避免将ELECTRA-flo安装在可造成冷凝的冷盘管或增湿器处。如果安装在低于最低直线管段的位置敬请联络我司应用工程部门。

性能规格：

系统：

风量检测误差。实际流速±2-3%误差；温度误差度仅在±0.5 C

变送器：

最多感应器数量：传感器排列/检测站最多32个感应器

显示：背光液晶显示，显示尺寸：19 x64mm。能就地选择各种流速/流量度量单位和温度，

设置选择：通过壳外覆膜键盘；有密码保护

电源：24VAC（20-28VAC）或24VDC（20-40VDC）、

耗电量： 16-90VA，取决于感应器数量（1   至32）

线路保护：电源输入被隔离，配备软线和反极性保护

模拟数据：双向输出，能以跨接线0-5VDC，0-10VDC或 4-20m ADC现场标定，模拟输出刻度缩放比率：现场数字调节刻度缩放比率。- 流速范围：  0-25.4米/秒     -温度范围：0-60°C。

模拟分辨率输出：0.02%

模拟输出过滤：当地调节数字低通过滤

网络输出通讯：LonWorks®的Free Topology或BACnet

湿度限制: 0-95%相对湿度，不冷凝。

温度限制：-29°C -82°C。

操作限制：-29°C -60°C

传感器

感应器材质：注塑型聚碳酸酯

感应器类别：密封式电热调节器

感应器信号处理：在各自感应器节点的微处理器，标定数据储存在非易失性内存中；内载12位模拟/数字转变。

个感应器的标定点：6；

流速标定范围：.0-25.4米/秒；

湿度范围：0-95%相对湿度，不冷凝

安装：以100 x 100mm铝合金板，氯丁（二烯）橡胶闭式垫圈和传感器450mm尾部支撑螺栓。

传感器之间信号连接:配备电缆用于传送信号和电源缆RJ-45连接，多条传感器以串行方式连接。            。

传感器至变送器信号连接：以单个屏蔽电缆配备RJ-45连接器。电缆长度3米长可选项12.7-25.4米电缆。

传感器尺寸范围：203至3048mm 。               

单个传感器最高感应器数量：16。               。

感应器布置理念：标准做法-平均分布区域；选项做法为对数-切比雪夫。

技术规格指导建议:

1.     在图纸画出能够提供连续监测风量速度/容积量和温度的检测站和传感器排列的检测点。

2.     各检测站和传感器排列应包括一条以上含有多点检测传感器和内含微处理器的变送器。变送器和检测站或传感器排列必须是同一个设备厂家出产。

3.     各条传感器需要：厚极氧化铝合金材质、铝合金安装板、空气动力学优化注塑成型的感应孔（用于确保准确歪角度风量同样能进行准确检测）和氯丁橡胶安装垫圈。

4.     检测站和传感器排列需要单个能达到30米长的电缆连接变送器。电缆要和变送器一同供应。

5.     各单独感应点要使用常温电热调节器和一个外部加热电热调节器确认各点流速和温度。变送器会自动平均面积计算各点检测的平均流速。

6.     各风量感应器操作范围要达到25.4米/秒,要有NIST追踪误差度风量，其误差值为±2%以内和温度0.05°C。

7.     各检测站或传感器排列的感应器数量如下：

检测站面积      感应器密度

0.3<1.4平米     各0.13平米/一个感应器

1.4<2.8平米     各0.16平米/一个感应器 

2.8<5.6平米     各0.20平米/一个感应器

5.6<9.3平米     各0.29平米/一个感应器

8.     单个感应器要能够现场进行维护、无需现场标定无需返厂修复和/或标定。

9.     各变送器要能够平准计算高达32个感应器。

10.  变送器要配备高能见度背光液晶显示器，用于显示平均或个别感应器的流量和温度，该数据要供使用者选择度量单位。变送器要厂家设置输出管道空气容积量，操作理念要“即插即用。”

11.  所有变送器要可通过薄膜键盘进行设置、刻度缩放比率和诊断、密码保护功能。

12.  变送器输出要双道模拟（4-20mA，0-5VDC或0-10VDC）适合于风量和温度或选项LonWorks®通讯或BACnet。

13.  变送器操作温度要-29°C - 60°C；变送器要远离水源或恶劣环境。

14.  各变送器输入电源为24VAC/24VDC。

15.  检测站要有14 ga.(圆形产品18 ga.)镀金钢材、焊接外壳、而要形成90°的法兰。（各检测站要有12.7mm直径，76.2mm厚八角形蜂窝调直界面位于感应风量的传感器上游。变送器要直接安装在检测站上或要安装在最远离30米的连接电缆。

16.  当安装在厂家最短直线管段的时候，变送器和配套检测站和传感器排列要能够与实际风量误差度仅为±2-3%。           

17.  能接受的设备厂家为Air Monitor Corporation (美国气流侦测公司)而相关产品为

ELECTRA-flo EF热式系统[ELECTRA-flo/M检测站或ELECTRA-flo/CM 调直检测站]。

其他ELECTRA-flo传感器:

相关产品：

AM-VP传感器

l         采用经典的皮托管原理，在线多点横截面测量传感器。

l         采用气流方向校正设计，风量测量误差仅为±1%，满足最低1.5D的直管段要求。

l         四种安装方式满足各种应用工况；传感器材质一般采用316不锈钢，还可以选择哈氏合金等特殊防腐材质。

AM-CA燃烧气流调直检测站

l         CA采用六边形、高强度、平行蜂巢式装置对气流进行调直。

l         应用在直管段较短的情况，最短为0.5D时，仍能达到误差度仅为±2%的测量。

l         CA只有轻微阻力，适合大尺寸管道。

IBAM燃烧器内部风量检测系统

针对不同种类的燃烧器进行设计。会在AM公司的风洞进行研发试验（目前已研发出九家燃烧器公司30余种独特燃烧器机型的测量仪器）。该技术可增强锅炉的燃烧控制、降低能耗。

STACK-probe烟囱传感器

l         采用经典的皮托管原理，在线多点横截面测量传感器。

l       悬臂式结构，结合大型烟囱安装。

l       可选择不锈钢，哈氏金等多种材质制成。

工程和测试服务.  美国AM气流侦测公司会对空气与煤输送系统进行分析并提供一套完整的工程设计及测试图纸。美国AM气流侦测公司在现场的测试会使用高精度的3D插入式测试方法。为确保成本效益和准确的解决方案，美国AM气流侦测公司已投身于通过模型检测能力和内部计算流体力学（CFD）中，CFD是用来分析资料和流程设计/再设计管道系统，以提高整体性能。与实际情况相同的模型结合通过有关部门认证的风洞试验是用来开发应用程序的特殊产品，他将应用于没有准确衡量标准的流量监测中。