锅炉除尘系统系统改造

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一、概述

    近年来，我国大气污染越来越严重，其中燃煤锅炉排放的烟尘是造成大气严重污染的原因之一。

    麻石除尘目前是我国锅炉的主要除尘方式，但是不符合现代环保要求（一般麻石除尘后的尾气中煤尘保有量每立方仍高达120MG），所有麻石除尘的用户目前只有两种选测，要么更换锅炉、要么改装布袋除尘，但是都面临巨大成本投入。
       本公司采用专利技术，在原基础之上加装水射流除尘净化装置。改进过程中，原系统不做大的改动，改进后除尘效率高，且除尘效果一直保持恒定，后期维护费、运行费用用少，同时还保持较低的能耗，使用寿命长，高效节能深受广大用户喜欢。

    针对布袋除尘和电子除尘的成本高，一般进口布袋，每4年就必须更换，国产布袋每2年就必须更换，更换成本巨大，而我公司水射流锅炉除尘一步到位，投入成本和运行费用低，是您的不二选择。

二、水射流锅炉除尘优点

    水射流锅炉除尘除尘效率达到或优于布袋除尘和电子除尘，远优于麻石除尘。而且除尘效果前后一致，始终如新。

注：燃油燃气锅炉同样需要配套除尘脱硫

   三、适用范围

1、燃煤锅炉除尘。

2、本产品按照风量为2000m3/h -60000m3/h设计，对于风量大于60000m3/h的锅炉（一般来说35吨以上）处理需求，我们可以以单台为基础进行组合并联使用，从而满足不同用户的需求，最终达到脱硫降尘的目的。

   四、工作原理

   水射流区别于普通的水雾，按技术特征大致分类为：连续射流、脉冲射流、空化射流三大类。   

脉冲射流最明显特征是聚能骤放，俗称“水炮”，近年来美国开采页岩天然气就是脉冲射流的最有效利用；

空化射流是一种在射流中自然产生空化气泡的连续射流，采用多种方法在流体中形成一个压力低于当地蒸汽压力的区域，这样也就激发了空化核的生长（流体中的气泡），这些气泡被卷入射流进一步生长，直到它们接近被清洗或切割的表面由于受阻滞而引起破裂。从而使靶物引起汽蚀破坏以达到清洗目的。

连续射流：水射流锅炉除尘净化器是连续射流的一种应用，采用矩阵高速水射流团，根据净化罐内的风速（决定靶面的捕捉），选择特殊喷嘴的层级、位置、角度等的布局，调配各种参数形成负压区，控制烟气中尘粒的运动轨迹，从而增加尘粒与水的接触时间，大大提高射流水滴与尘粒的碰撞几率，最终达到降尘、脱硫的目的。

    本产品除尘及脱硫效率均可以达到99.9%以上，最终排放气体完全满足国家一类地区排放标准。

五、工作过程介绍
 

    锅炉烟气进入净化器，由水泵将水箱中的水送到净化器顶部的分水器内，然后分配到各个水射流喷头，产生高速水射流面与进入的尘粒接触、碰撞、附着，从而去除烟气中的粉尘和硫分，在净化器尾部安有收水器，可以去除外排气体中所含的水分，最终通过原有的引风机排放到空气中，而水射流出的水由净化器底部的排水口经下水管回到水箱，作为循环水通过上水管由泵送到分水器内循环使用。

六、产品部件说明

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水射流油尘净化器系统结构图

1、净化器箱体，2、水箱，3、水泵， 4、上水管，5、下水管，6、分水器，7、若干射流喷头，8、匀风板，9、排水口，10、进烟口，11、出烟口，12、收水器， 13、过滤网，14、挡板。（分水器6通过上水管4与水泵3连接，水泵3与水箱2连接，水箱2通过下水管5与排水口9连接）

   使用时，将进烟口10与原烟道串联，烟气进入净化器箱体1中，水泵3将水箱2中的水送到净化器箱体1上部的分水器6内，分水器6将水分配到各个射流喷头7，射流喷头7产生高速水射流面与进入的尘粒接触、碰撞、附着，靠近出烟口11一端的收水器12，可以去除外排气体中所含的水分，最终通过风机排放到空气中，而射流喷头7喷出的水由净化器箱体1底部的排水口9经下水管5排入水箱2中，实现循环使用。根据使用情况，用户可自行选择定期去除水箱2内溶解于水中的尘粒等杂物，最终达到降尘、脱硫的目的。

七、主要技术参数

1、输入电源：380V

2、处理风量：2000m3/h -60000m3/h

3、用于锅炉烟气脱硫时，为保证脱硫效果，水箱中的水PH值须始终保持在8-10范围内。

4、净化效率：99.9%以上

5、水泵：4KW-21KW    

或者根据用户需要量身定制具体型号。

八、售后服务

1、设备保修十二个月。

2、设备在运行过程中出现问题，本公司维修人员接到用户报修电话，将在最短时间内到达现场。

3、本公司向用户提供产品的维修和技术咨询服务，包括产品的安装方面的问题。