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工艺流程——我们的蒸汽冷凝水回收机组是这样为您工作的
第一步：采用系统集中疏水器完成整个生产线所有换热设备的排水，单台设备不再使用疏水器。
这样，不管是用汽压力比较稳定的工况，还是用汽压力差别比较大、波动比较大的复杂用汽工况（比如油脂，化工，淀粉，造纸，卷烟，橡胶等行业），设备内产生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在最短时间内排出，设备内积存的不凝结性气体同时被排出，从而实现蒸汽系统换热效率最大化,有效降低产品单耗，提高生产效能。
第二步：采用热泵技术，将系统集中疏水器内的热能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生产线使用，同等的生产负荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。
第三步：将系统集中疏水器内剩余的热能，通过我们专有的防高温汽蚀的高温泵，以高温冷凝水的形式直接封闭循环到锅炉（非锅炉软化水箱）。
整个系统可靠性高，性能稳定，技术成熟，没有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，节能效果显著。
节能效果——这是节能最彻底的蒸汽冷凝水回收机组！
- 水汽回收率达到≈100%，高温冷凝水被打回锅炉，闪蒸汽被有效回收利用 节省燃料15%～20%(与开放式回收相比)；节省燃料20%～30%（与直排相比） 降低蒸汽消耗量15%±5% 节水20%～30%。 提高锅炉蒸发量20%（也就是4吨的锅炉能当6吨的用，10吨的锅炉能当12吨的用），系统换热效率最大化。 产品加工速度提高10%以上 疏水阀更换和维护成本降为0，疏水漏气率降为0； 对企业负责人来讲：
o 显著降低成本，有效提高利润
- 对生产负责人来讲：
o 减少锅炉房和车间工人的矛盾，管理上省心、省事
o 能耗指标达到公司要求
o 产品质量和生产效率得以提升
- 对锅炉房和车间操作工来讲：
o 节约20%左右的燃料，减少土炉除灰的工作量
o 锅炉补水时间由原来的4-5分钟延至20-30分钟一次
o 系统全封闭循环，没有水汽泄露点，消除热污染，工作环境得到改善
装置性能——没有比我们性能还好的蒸汽冷凝水回收机组哦~
1、控制部分的电器在市场上可以买到
2、高温泵采用##密封，连续运转2年（没有水也没有问题）不泄露。一般同类蒸汽冷凝水回收机组采用机械密封，控制系统一旦失灵，机械密封在1分钟之内就废掉了，而且高温机械密封价格昂贵
3.高温泵的易损件只有联轴器上的胶皮套，10分钟就可以完成更换
4、整个设备稳定运行2年不需要检修。
亿通达建议——如何选择合适的蒸汽冷凝水回收机组
对您来讲，一套蒸汽凝结水回收机组是否合适，取决于多种因素。您既需要充分了解各个车间的运行参数，也必须准确的预计某种蒸汽凝结水回收机组运行后各种参数的变化。
这个过程很困难。
因为，水和汽在换热设备内的变化是相当复杂的，某个细节考虑不到，很容易造成投资无效，影响生产。这几年，亿通达见过无数这种案例。
所以，选择蒸汽凝结水回收机组，需要有经验的人来负责。我们非常乐意和您一起讨论能为您做些什么，也非常乐意让您参考我们过去为其他用户配套安装的回收机组。
