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布袋除尘器效率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗最仅.片被处理含尘气体的0.13^-0.3%) r灰和采川高效滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
除尘器在经过长时间运行后，受到氧化铝气流磨损，单元体隔板、单元体压条、反吹风道等都会发生泄漏，影响除尘效率。
1、单元体隔板泄漏。单元体隔板在下方氧化铝气流的长期磨琢下，钢板变薄，焊接位置被磨穿，造成烟气室与滤室之间串通，含尘气体不经布袋过滤，直接从泄漏点进入除尘器出口风道，使得粉尘排放浓度增大，降低除尘效率，造成氧化铝浪费。
2、单元体压条泄漏。单元体与隔板之间用胶条进行密封，长时间运行后，密封胶条变脆、开裂，造成含尘气体直接从泄漏点进入除尘器出口风道，使得粉尘排放浓度增大。
3、反吹风道泄漏。反吹时风道内压力急剧下降。长期运行下反吹风道会使钢板撕裂、焊接开裂，引起反吹风道与滤室之间串风、漏风、造成反吹风损失，风量风压降低，反吹效果变差。
锅炉除尘器在使用过程中如果出现问题不仅仅会超标排放，不及时检修还会耽误生产，所以出现问题要及时得到解决。
1运行阻力大。
原因可能是：（1）烟气结露粉尘糊袋（2）脉冲阀不工作（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭（4）压缩空气压力低（5）一个或多个提升阀处于关闭状态
排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度（2）清理或更换（3）检查提升阀或清灰控制器（4）检查气路系统及空气压缩机（5）检查提升阀或清灰控制器
2. 运行阻力小。
原因可能是：（1）工艺系统不工作（2）滤袋破损（3）测压装置失灵
排除办法：（1）恢复工作（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋（4）更换或修理测压装置
3. 脉冲阀不工作。
原因可能是：（1）电源断电或清灰控制器失灵（2）脉冲阀内有杂物（3）电磁阀线圈烧坏（4）压缩空气压力低
排除办法：（1）恢复供电，修理清灰控制器（2）仔细清理脉冲阀（3）更换（4）检查气路系统及压缩机
4. 提升阀不工作。
原因及排除方法同脉冲阀
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