工艺流程说明

（1）含盐水

含盐水主要来源于保菜清洗过程，这个过程使用海水，所以废水中盐分较高，如果混入淡水中必然导致整个废水含盐量超标，虽然脱盐从技术上可行，但是成本非常高昂，紫菜加工厂一般接受不了。所以必须要对该股废水单独收集处理，与淡水部分分开。经过调研，目前每台加工机需要使用海水20m³/d，一般厂里设有5 m³的水池2座储存海水，每天使用4池水。每池水使用完后会在短时间内排放出来，此时对该股废水收集，导入到流程图中所示的储水池内。利用电脱色一体化成套设备进行脱色、降COD、除氨氮、除臭和消毒一体化处理。出水中的悬浮物浓度比较高，再通过砂滤罐截留悬浮物，此时水质就比较清洁了。最后经过活性炭罐进一步优化水质后，就可以回用于保菜过程的清洗操作了。使含盐水零排放，从循环使用的角度解决了生产废水盐分超标的问题，并且避免了成本高昂的脱盐处理。

处理成本仅为电费、定期更换石英砂和活性炭的费用，可以为一般紫菜加工厂接受。砂滤罐配有反冲洗系统，石英砂可循环使用。活性炭经过活化再生也可以循环利用。在运行维护得当的条件下，每个加工季仅需更换一批石英砂和活性炭。

各厂可根据流程图，结合自身条件建设储水池，并预留出一定面积的设备基础，便于设备安装。

（2）淡水

浇饼过程使用淡水，排放的废水基本不含盐分，仅含少量的COD、色度、SS等污染物。由于电脱色一体化成套设备处理速度很快，一般在1min内即可完成，所以可以将该股废水通过管道引导至1m³的吨桶内暂存缓冲，以满足电脱色一体化成套设备接入要求。经过电脱色一体化成套设备处理，其色度、COD、氨氮都会降低，达到《CJ 343-2010污水排入城镇下水道水质标准》。其中的悬浮物通过后面的砂滤罐过滤处理后即可排入市政管网。