豫新活性炭催化剂

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    活性炭可由许多种含炭物质制成，这些物质包括木材、锯屑、煤、焦炭、泥煤、木质素、果核、硬果壳、蔗糖浆粕、骨、褐煤、石油残渣等。其中煤及椰子壳已成为制造活性炭最常用的原炓。活性炭的制造基本上分为两过程，第一过程包括脱水及炭化，将原料加热，在170至600℃ 的温度下干燥，并使原有的有机物大约80％炭化。第二过程是使炭化物活化，这是经由用活化剂如水蒸汽与炭反应来完成的，在吸热反应中主要产生由CO及H2组成的混合气体,用以燃烧加热炭化物至适当的温度（800至1000℃），以烧除其中所有可分解的物质，由此产生发达的微孔结构及巨大的比表面积，因而具有很强的吸附能力。
    活性炭投加量。确定了接触时间参数后，即可根据吸附等温线检测结果来确定活性炭的投加比率参数了。取整数倍的待脱色糖液数份，将其分别与不同量的活性炭试样相混合；所有炭样均已预先进行过接触时间试验并确定了接触时间参数，到了预定时间后，对液相中色素残留量进行分析测试。通过做图法(一般采用双对数座标纸)获得每单位重量活性炭对吸附质的可吸持量曲线。如果获得的是一条直线，说明糖液中的各种类型色素化合物均可以相同的吸附速率被活性炭吸附；但若呈非直线性关系时，则说明在试验体系中活性炭是以不同的吸附速率对不同色素吸附质进行吸附脱除的，其中某些色素甚至无法经活性炭来吸附脱除。关于这方面的更多细节问题请与活性炭供应商协商确定。对吸附平衡曲线的图示研究可以获得一个“平衡点”，在该平衡点上活性炭中吸附的色素物质将与进液浓度达到平衡状态，该点代表的是在试验条件下活性炭对某种物质的最大吸附能力，该点所对应的活性炭投加量即为最小的炭需求量。在实际设计时炭的加入量要比这一理论值高一些，原因在于在实际吸附装置中，考虑到色素化合物在吸附器出口液相中的浓度有最低要求值，活性炭不能象在试验体系中那样达到真正的“饱和”状态。也就是说，在实际设计时还必须考虑到吸附动力学因素的影响。