供应燃油锅炉

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第一章锅炉结构简介

1、结构简介

新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。

2、燃烧过程

燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。

3、技术特点：

本系列锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：

⑴采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准

弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

⑵锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。

⑶采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

⑷结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

⑸运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

⑹热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。

⑺采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

⑻锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、产品出厂

⑴该系列锅炉4吨以下为整装出厂，大于或等于6吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装。

⑵鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、电控柜、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

⑶提供技术文件和随机图纸二份，产品质量证明书一份。

5、技术规范详见样机总图

第二章安装说明书

1、安装前告知：

⑴安装前应确定安装单位，锅炉安装单位应由特种设备安全监察部门认可具有相应资质的安装单位负责安装。负责安装锅炉的单位应到技监部门上呈告知书。

⑵安装前应根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》规定，使用锅炉的单位应按照特种设备安全监察机构颁发的《锅炉使用登记办法》进行办理登记手续。

⑶技术监督部门应对安装锅炉单位在安装过程中进行监督检查。

⑷安装前应组织工作人员学习安装技术措施，安全技术规范，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。

⑸锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件技术资料等进行检查验收和清点。如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。

⑹安装好锅炉后应请当地技术技术监督部门对安装的锅炉及附属设备以及厂地进行检查验收。

2、锅炉安装过程中应检验的内容：

当地技监部门应对锅炉安装好后按下面内容进行检验验收。

⑴应对锅筒内部装设的汽水分离器，隔板等部件应检查是否齐全完好。连续排污管，定期排污管，进水管及仪表管等应通畅。

⑵应对锅筒（锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内是否有污垢，杂物等东西，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。

⑶应对炉膛内部有无杂物，炉墙、炉拱及隔火墙是否完整严密检验。

⑷内部检验合格后，应对人孔、手孔进行密封并检验是否密封严实。

⑸应对锅炉的支吊架进行检验是否牢固安全可靠。

⑹应对外部炉墙及保温是否完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置是否完整齐全并关闭严密进行检查。

⑺对压力表、水位计、温度计及连接管是否齐全并符合规定应进行检查。

⑻对主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应进行检查。

⑼对锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道是否畅通，各管道的支架、保温、阀门完好，开关灵活进行检查。

⑽对各传动系统的来回运转是否正常进行检查。

⑾对给水及水处理设备是否工作正常，水质达到国标要求进行检查。

⑿对烟道系统是否严密漏风进行检查。

⒀对平台、扶梯、围栏是否完好，照明及消防设施是否完好齐备进行检查。

⒁对电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置灵敏可靠进行检查。

3、锅炉及辅机吊装

⑴锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。

⑵载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。

⑶在起吊前请按锅炉规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。

4、锅炉安装

⑴锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。

⑵　锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出

锅炉整体的三条基准线：

a纵向基准线--燃烧设备中心或锅筒中心。

b横向基准线--以锅炉的前炉面板

c标高基准线--可以在基础四周选有关的若干点分别作记号，各标记间的相对偏移不应超过1mm。

⑶锅炉大件就位前，按图样的定位中心线将锅炉大件就位。组装锅炉先将下部就位后，再组装上部大件，上下两组合部需找正垫牢，内外应做两次浇注。

⑷安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。

5、辅机安装

⑴辅机省煤器、除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分进行检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏气等缺陷。最后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机的轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。

⑵鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头、满足锅炉的实际需要。

⑶锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。

⑷省煤器系组件出厂，安装前检查周围嵌垫的石棉绳是否严密、牢固、外壳箱板是否平整。

⑸锅炉管道仪表的安装。

a压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

b压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管中间应装有旋塞以便吹洗管路，卸换压力表。

c刻度盘面上应标有红线，指示锅炉工作压力。

d安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽。安全阀排汽管底部装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不允许装设阀门。

e每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。

f锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。

⑹水压试验

锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。

水压试验压力应符合表1和表2的规定。

水压试验前应做好下列工作：

a进行所试部分的内部清理和表面检查。

b检查管子有无堵塞。

c装设校验合格的压力表（不应少于2只）

水压试验时应符合下列要求：

a锅炉充水后，金属表面如有结露，应预以消除。

b锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：

1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2、水压试验后，没有发现残余变形。

表1蒸汽锅炉水压试验压力

表2热水锅炉水压试验压力

第三章使用说明书

1、烘炉

警示：不按规定的方法烘炉、会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。