【JTHB】脱硫除尘设备 脱硫除尘找金泰安全可靠

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金泰脱硫除尘塔    【买的称心  用的放心】  硫除尘找金泰，放心可靠。

【产品说明】

        对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。

【工作原理】

      SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠有点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，目前有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

【工艺特点】
脱硫除尘塔具有造价低，脱硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安装方便等优点，是理想的烟气脱硫除尘设备：
    1.采用耐腐蚀、耐磨蚀、耐高温的花岗岩作内衬，花岗岩加工成圆形弯板，整体结构光滑平整，降低了系统阻力；
    2.筒体部分采用快装结构形式，两节联接部分为凹凸型，加快了安装速度，缝口用耐酸胶泥填充，确保不渗漏；
    3.筛板和喷淋形式的合理组合采用，既提高了脱硫效率，又降低了系统阻力；
    4.筛板和喷嘴等部件采用优质316L不锈钢制作，耐腐蚀，保证了设备的使用寿命和脱硫效果；
    5.设计良好的除雾器保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。

　　此外该工艺还具有以下优点：
　　1．技术成熟，运行可靠性高。系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行；
　　2．操作弹性大，对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用高活性的钠碱液作为除尘脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现；
　　3.再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会；
　　4.钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
　　5.正常操作下吸收过程无废水排放；
　　6.钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用；
　　7.石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低；
　　8.脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。

【规格参数】

 注：脱硫效率必须是满足工艺条件要求后才能确保效果。

【工艺原理】
　　优秀的设备还需配上合理的工艺，才能达到既提高脱硫效率又降低运行费用的要求，满足技术经济最优的原则。湿法脱硫技术应用广泛，占有全世界FGD装置总量的85％以上，下图为双碱法（湿法）的典型工艺图。

钠钙双碱法【Na2CO3／Ca(OH)2】是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
　　1、脱硫过程：
　　Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ 　(1)
　　2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O 　　　(2)
　　Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3　　(3)
　　以上三式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式；碱性较高时（pH>9），(2)式为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时　　

    2、再生过程：
　　2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
　　Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
　　在经过脱硫后的吸收液中加入Ca(OH)2浆液（Ca(OH)2达到过饱和状况），中性（两性）的NaHSO3很快跟定量送入的石灰浆液反应，使循环液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，随后生成的部分[SO32-]又继续跟石灰浆液中Ca2+反应，反应生成的半水亚硫酸钙慢慢沉淀下来，从系统中排出，从而使吸收液中各离子浓度保持平衡，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。同时由于烟气中氧的存在还有少量的硫酸盐产生。
　　该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。具有"双高双低"的突出优势，即脱硫效率高，系统运行可靠性高，投资费用低，运行费用低。