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湿式除尘高效脱硫除尘器
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  • ¥: 200000.00元/套
  • 起订量:1 套
  • 可售数量: 10000 套
  • 支持批量采购
  • 发布时间:2015-12-13 11:15

产地:湖南 岳阳市 | 归属行业:脱硫除尘

品牌:汨罗环保

有效期至:长期有效

联系人: 龙法 (先生)

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主营: 各类脱硫除尘器,石材工艺制品,城市雕塑,麻石水膜式脱硫除尘器,麻石文丘里旋流除尘器,麻石自激式脱硫除尘器,麻石冲击式脱硫除尘器,麻石水浴式脱硫除尘器,静电除尘器,袋式除尘器,花岗岩脱硫除尘器,石材仿古园林,SNCR,SCR,市政工程

联系地址:中国湖南省岳阳市汨罗市 中国.湖南省.岳阳市.汨罗市车站南路9号

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汨罗市环保设备制造有限公司

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  • 联系人: 龙法 (先生)

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  • 型号:SPX
  • 类型:湿式除尘器
  • 供货总量:10000 套
  • 发货期限:自买家付款之日起 天内发货
  • 所在地:湖南 岳阳市

麻石高效脱硫除尘器是一种先进的除尘脱硫一体化设备,它先后获得了国家专利(专利号94237242.5)和国家环保局的技术认定(认定号HR-2000-035号)。SPX高效脱硫除尘器由文丘里、塔体、塔内旋流净化系统、旋流除雾脱水系统和进、布水系统组成。设备阻力底、脱硫效率高、汽水分离效果好。它的除尘效率最高达到99.3%,脱硫效率在85%以上,在保证烟气脱硫除尘达标的同时,还有效地解决了后部烟管,引风机带水、粘灰的问题,运行可靠性高、维护少。
SPX型高效脱硫除尘器适合各种型号、规格锅炉使用,同时亦可用于其他类型烟气、废气的治理,是一种工艺成熟、技术可靠的烟气脱硫、除尘设备。

                                           SPX型高效脱硫除尘器主件简介
1、旋流气动净化装置
烟气净化的关键技术都集中在塔内,我公司多年实践中,综合吸收、借鉴国内外烟气净化技术的优点,结合我公司的自有的专利技术。从设计、制造、选材等方面不断改进、创新,针对不同用户的实际情况,进行科学合理的设计。
该装置是烟气净化系统的心脏,由若干叶片组成,叶片的尺寸、仰角、等分密度、开口率的设计需周密计算,精心制造。该装置安装在塔内烟气净化工作区。
SPX型设备采用多级旋流气动装置实施烟气净化。该装置气动力强,压力损失小,对气体的旋转上升起到导向和接力作用。由于塔内设计配置了多级(3~4级)旋流气动分离装置,
经多级洗涤、吸收,除尘、脱硫效果十分显著。
由于叶片仰角优化设计,开孔率大、阻力小、
不易堵塞,可广泛适用于各种烟气量的燃煤锅
炉、工业炉窑烟气治理。
2、喷淋布水装置
湿法脱硫除尘的特点:通过碱性液体与烟
气而烟气净化效率、与布水方式、布水效果密
切相关。因此,要求喷淋装置必须达到液体分
布均匀、全方位覆盖、不堵塞、持液量大等要
求。目前,国内通常采用的布水方式有:中心
喷水式、溢流式、雾化式、液柱式、多孔盘式、
莲蓬式喷洒器等多种。我公司采用的是大流量、间隙可调式、无堵塞喷头,只要吸收液中的悬浮物SS≤1000g/m3,均可顺利通过。
该装置具有以下优点:采用中心式喷淋,液体在塔内对烟气全方位覆盖,无死角,气液接触面大,烟气能均匀地受到浆液的洗涤;采用大口径喷头布水、持液量大。喷头开口间隙可根据需要调节,避免了结垢、堵塞,比其他布水方式更具有优越性;采用中心喷淋,强化了浆液对微尘的捕集、二氧化硫的吸收。该装置对水质无严格要求,凡生产、生活后的废水及锅炉冲渣、冲灰水均可使用。利用废水治理废气,可有效节约水资源,降低运行成本。
3、高效脱水除雾装置
湿法烟气脱硫设备液气比较大,因此烟气难度也大,脱水除雾历来是令专家十分头疼的难题。我公司采用专利技术设计的高效脱水除雾系统,成功地解决了这一难题。其中,旋流脱水装置发挥了关键作用。
该装置充分利用以下液气分离机理:
(1)重力分离:利用液滴和烟气的密度进行自然分离;
(2)惯性力分离:利用烟气突然改变方向时的惯性力进行液气分离;
(3)离心力分离:利用烟气高速旋转时产生的离心加速力进行液气分离;
(4)水膜分离:利用液体碰撞、粘附、凝聚的机理,在净化塔内壁上形成水膜后在重力作用下进行液气分离。
设计液气分离装置必须考虑以下因素:装置的压力损失要小,上旋烟气流速要低,离心加速力要高。以防止分离出来的液滴被烟气二次夹带,降低脱水除雾效果。选用材料应具有良好的防腐性能,表面平整光滑。不易结垢、堵塞,便于冲洗。叶片横截面小,应最大程度地减少烟气阻力。
SPX型设备脱水除雾系统的设计,充分考虑到烟气中不同粒径液滴的特性,由多种功效的脱水除雾装置组合而成。该系统由离心式脱水装置、防带水导流锥、强力除雾器、阻液环、溢流槽等组成,脱水效率高达97%。

钠-钙双碱法湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、吸收剂在塔外的再生池中进行再生系统 ,石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下: 





锅炉烟气经GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流、错流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4•2H2O),并在混合絮凝池中置换出作为吸收剂的NaOH或Na2CO3。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层,SPX型泡沫塔板层中,通过喷嘴、SPX型泡沫塔板进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。在此流程中钠碱在脱硫塔内吸收SO2 ,钙碱在脱硫塔外置换出钠碱,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替浆液法目前广泛使用得喷淋塔,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本。另外,双碱法可得到较高的脱硫率,可达90%以上,应用范围较广。
在吸收塔中,NaOH或Na2CO3与二氧化硫反应生成Na2SO3和 Na2HSO3,这部分浆液通过浆液泵排出,进入在塔外的再生池系统中进行再生。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 
经过净化处理的烟气经两级脱水装置脱水和除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。 
最后,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。





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