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Xcell X2 – 在11m2范围内实现年产能30MW
- 1200 – 1300 片电池/小时
- 低碎片率: 0.1% - 0.3%
- 占地面积小，实现高产能
- 电池片接触最小
- 配置最全： 第三根焊带系统，废气处理装置，变压器，电池串翻转器Xcell X2是新型电池片自动串焊机。它是基于我们成功焊接技术，世界范围内应用超过15年之上的产品。该设备能让您在区区 11m2 的厂房面积内达到年产30兆瓦的能力。它是您扩产或新建工厂所需的高性价比设备，保证了您的产能需求。
设备描述
电池片放入电池片盒。Xcell X2 配置6个电池片盒。 如果6个电池片盒全部装入电池，机器可以不间断地运行30-45分钟。
SCARA 机器人从电池片盒中拾取并分离电池片。机器人拾取电池片后，相机将对电池进行拍照以确定一些规格信息，如方向，几何及位置等。确认这些信息后，机器人将带着电池片经过上下助焊剂喷射过程。然后，电池片经过第二个相机区域，以检查缺失区域和边角状况。如果确认电池片没有缺陷，将被放置到AccuTrack运行区域平台，既预热台。在预热台上，进行预热以减少焊接时热就力并激活助焊剂。
专利技术的焊带处置系统准备焊带，并将焊带引入到焊台，以焊接成串。在处置焊带过程中，焊带两端受控以最大可能性保证焊带直线度，并与栅线对齐。
焊接头应用了经检验的Komax Solar专利电磁感应焊接技术，一个栅线对应单独的电磁环。轻质量的陶瓷压针配合焊头运动，以在焊带处置过程中控制焊带。非接触式温度反馈以保证精确监控焊接过程中温度。
焊接完成的电池串通过AccuTrack输送系统输出机器。
产能:
1,200 – 1,300 片/小时
(取决于每串电池片数量)31 MW/年
(每片4.0 W, 每天22小时, 每年300天)
碎片率:
0.1 - 0.3% (厚度低至160 μm, 含铅焊带)
技术开机率:
> 95% (VDI 3423)
电池尺寸和类型:
厚度: 160 – 300 μm
形状: 方形/类方形
尺寸:
125 x 125 mm, 2,3 BB
156 x 156 mm, 2,3 BB
156 x 78 mm, 2,3 BB (选配)
210 x 105 mm, 3 BB (选配)
栅线距离:
41.5 – 76.5 mm
片距:
2.0 – 40 mm
串长:
125 – 2,000 mm
噪音水平:
< 72 dBA
电力:
3 x 380 – 480 V / 50 – 60 Hz
功率: 8 kW (平均), 18 kW (峰值)
压缩空气:
压力: 0.5 – 0.6Mpa
耗气量: 365 L/分钟，单个供气点
供气点：1个供气点供主机，1个供气点供翻转器
废气处理:
自带废气处理装置。外部废气处理装置可选，最小空气流量： 320立方米/小时
环境:
温度: 5 – 35°C
相对湿度: < 75%
重量:
3,400 kg
选配
- 下料系统
- 下串到串盒
- 两台Xcell X2配置GX6 敷设串到玻璃系统
- 一台Xcell X2配置GL30 敷设串到玻璃系统
- S折弯机构
- 下料系统
