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Xcell X2 Plus – 最新自动串焊机产品- 1300 – 1400 片/小时
- 低碎片率: 0.1% - 0.3%
- 高产能机器的最佳设计
- 双电池串分别输出保证最高设备综合效率
- 最少限度地电池片处置过程
Xcell X2 Plus 是Komax Solar公司最新一代自动串焊机。此机器采用了优化的软件和隔离措施设计，在一面停止时另一面可以继续运行以实现产能最大化。Xcell X2 Plus 年产能可达35MW，机器保养时间和产品切换时间短，为大产量市场需要提供最佳性能。
设备特点
产能高达 1400片/小时 - 优化的软件和硬件实现高达1400片/小时产能。
增加运行时间 - 当一面因保养等原因停止时，另一面可以继续运行。
减少维护时间 - 不用任何工具，在5分钟之内可以更换焊带臂装置以减少维护时间，从而增加运行时间。
最先进的焊接过程 - 最先进的闭环式电磁感应焊接过程。整个焊接过循环中三个阶段温度均受控。
最少的电池转移 - 在电池到达预热台之前，只需要单拾取动作。
MES生产管理系统兼容 - 生产管理系统连接到机器以跟踪材料，机器设置，过程参数。
设备描述
SCARA 机器人从电池片盒中拾取并分离电池片。机器人拾取电池片后，相机将对电池进行拍照以确定一些规格信息，如方向，几何及位置等。确认这些信息后，机器人将带着电池片经过上下助焊剂喷射过程。然后，电池片经过第二个相机区域，以检查缺失区域和边角状况。如果确认电池片没有缺陷，将被放置到AccuTrack运行区域平台，既预热台。
专利技术的焊带处置系统准备焊带，并将焊带引入到焊台，以焊接成串。在处置焊带过程中，焊带两端受控。
焊接头应用了经检验的Komax Solar专利电磁感应焊接技术，一个栅线对应单独的电磁环。轻质量的陶瓷压针配合焊头运动，以在焊带处置过程中控制焊带。非接触式温度反馈以保证精确监控焊接过程中温度。
焊接完成的电池串通过AccuTrack输送系统输出机器。
产能:
1,300 – 1,400 片/小时
(取决于每串电池片数量)
34 - 37 MW/年
(每片4.0 W, 每天22小时, 每年300天)
碎片率:
0.1 - 0.3% (厚度低至160 μm, 含铅焊带)
技术开机率:
> 95% (VDI 3423)
电池尺寸和类型:
厚度: 160 – 300 μm
形状: 方形/类方形
尺寸:
125 x 125 mm, 2,3 BB
156 x 156 mm, 2,3 BB
156 x 78 mm, 2,3 BB (选配)
210 x 105 mm, 3 BB (选配)
栅线距离:
41.5 – 76.5 mm
片距:
2.0 – 40 mm
串长:
125 – 2,000 mm
噪音水平:
< 72 dBA
电力:
3 x 380 – 480 V / 50 – 60 Hz
功率: 8 kW (平均), 18 kW (峰值)
压缩空气:
压力: 0.5 – 0.6Mpa
耗气量: 365 L/分钟，单个供气点
供气点：1个供气点供主机，1个供气点供翻转器
废气处理:
自带废气处理装置。外部废气处理装置可选，最小空气流量： 320立方米/小时
环境:
温度: 5 – 35°C
相对湿度: < 75%
重量:
3,400 kg
选配- 下料系统
- 下串到串盒
- 两台Xcell X2配置GX6 敷设串到玻璃系统
- 一台Xcell X2配置GL30 敷设串到玻璃系统
- S折弯机构
- 焊带臂快速更换
- MES生产管理系统连接
Xcell X2 Plus 是Komax Solar公司最新一代自动串焊机。此机器采用了优化的软件和隔离措施设计，在一面停止时另一面可以继续运行以实现产能最大化。Xcell X2 Plus 年产能可达35MW，机器保养时间和产品切换时间短，为大产量市场需要提供最佳性能。
设备特点
产能高达 1400片/小时 - 优化的软件和硬件实现高达1400片/小时产能。
增加运行时间 - 当一面因保养等原因停止时，另一面可以继续运行。
减少维护时间 - 不用任何工具，在5分钟之内可以更换焊带臂装置以减少维护时间，从而增加运行时间。
最先进的焊接过程 - 最先进的闭环式电磁感应焊接过程。整个焊接过循环中三个阶段温度均受控。
最少的电池转移 - 在电池到达预热台之前，只需要单拾取动作。
MES生产管理系统兼容 - 生产管理系统连接到机器以跟踪材料，机器设置，过程参数。
设备描述
SCARA 机器人从电池片盒中拾取并分离电池片。机器人拾取电池片后，相机将对电池进行拍照以确定一些规格信息，如方向，几何及位置等。确认这些信息后，机器人将带着电池片经过上下助焊剂喷射过程。然后，电池片经过第二个相机区域，以检查缺失区域和边角状况。如果确认电池片没有缺陷，将被放置到AccuTrack运行区域平台，既预热台。
专利技术的焊带处置系统准备焊带，并将焊带引入到焊台，以焊接成串。在处置焊带过程中，焊带两端受控。
焊接头应用了经检验的Komax Solar专利电磁感应焊接技术，一个栅线对应单独的电磁环。轻质量的陶瓷压针配合焊头运动，以在焊带处置过程中控制焊带。非接触式温度反馈以保证精确监控焊接过程中温度。
焊接完成的电池串通过AccuTrack输送系统输出机器。
产能: | 1,300 – 1,400 片/小时 34 - 37 MW/年 (每片4.0 W, 每天22小时, 每年300天) |
碎片率: | 0.1 - 0.3% (厚度低至160 μm, 含铅焊带) |
技术开机率: | > 95% (VDI 3423) |
电池尺寸和类型: | 厚度: 160 – 300 μm 形状: 方形/类方形 尺寸: 125 x 125 mm, 2,3 BB 156 x 156 mm, 2,3 BB 156 x 78 mm, 2,3 BB (选配) 210 x 105 mm, 3 BB (选配) |
栅线距离: | 41.5 – 76.5 mm |
片距: | 2.0 – 40 mm |
串长: | 125 – 2,000 mm |
噪音水平: | < 72 dBA |
电力: | 3 x 380 – 480 V / 50 – 60 Hz 功率: 8 kW (平均), 18 kW (峰值) |
压缩空气: | 压力: 0.5 – 0.6Mpa 耗气量: 365 L/分钟，单个供气点 供气点：1个供气点供主机，1个供气点供翻转器 |
废气处理: | 自带废气处理装置。外部废气处理装置可选，最小空气流量： 320立方米/小时 |
环境: | 温度: 5 – 35°C 相对湿度: < 75% |
重量: | 3,400 kg |
选配
- 下料系统
- 下串到串盒
- 两台Xcell X2配置GX6 敷设串到玻璃系统
- 一台Xcell X2配置GL30 敷设串到玻璃系统
- S折弯机构
- 焊带臂快速更换
- MES生产管理系统连接
