水泥厂脉冲布袋除尘器 自动拆包机小型收尘器单机除尘器厂家直

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DMC布袋脉冲布袋除尘器的效率高, 主要是靠在滤布面上黏附粉尘层。但是,清灰方法也要考虑.如果一次粉尘层局部脱落,可能会造成局部过滤速度过大· 所以清灰后重新转入运行时, 开始阶段粉尘捕集效率一般下降. 出口的粉尘浓度瞬间增高。另外,在反复清灰的过程中,粉尘可能浸入滤布内部增住孔眼,因此清灰后压力损失偏高.

2. 清灰过程

清灰时由脉冲控制仪 （或 PLC） 控制脉冲阀的启闭, 当脉冲関开启时, 气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔, 向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内, 使滤袋内出现瞬间正压, 急剧膨胀; 沉积在滤袋外側的粉尘脱落, 掉入灰斗内, 达到清灰目的.在清灰瞬间压缩空气从喷吹管喷嘴中喷出时问很短,只有 0.05~0. ls,但是喷出来的气流以很高的速度进人滤袋内, 在滤袋口处, 高速气流能转换成压力能. 气流以圧力波形式进入滤袋, 到达滤袋底部的压力波使滤袋离开内部的支承框架, 瞬间产生局部膨胀, 于是破坏黏附在滤袋外侧上的粉尘层并使其脱落。 由于压力波在滤袋内的压力大小是衡量清灰效果的一个重要指标· 所以有经验的设计者经常把到达袋底压力控制在2000Pa以上.

DMC布袋脉冲布袋除尘器有很高的除尘效率, 不受粉尘电阻率性能的影响 , 但也存在设备阻力大、滤 袋寿命短的缺点.

烟气从除尘器进气喇叭口引入, 经两层气流均布板, 使气流沿电场断面分布均匀进人电场. 烟气中的粉尘约有80%~9o%被电场收集下来, 烟气由水平流动折向电场下部, 然后从下向上运动, 通入除尘室. 含尘烟气通过滤袋外表面, 粉尘被阻留在滤袋的外部, 纯净气体从渡袋的内腔流出, 进人上部净化室, 并分别进人上部的气阀 , 然后汇人排风管, 流经出口喇叭、管道、风机,从烟囱排出.

布袋除尘器壳体结构形式，可分为板式结构、骨架式结构、及圆筒结构，在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。

1、圆筒结构。从结构科学和运行考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是   合适的。从现状看，小型布袋除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋收尘器等。

2、板式壳体结构。除尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。

3、骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。

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