浙江喷漆房镀铝锌板材质2万风量催化燃烧一体机设备 达标设计

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浙江喷漆房镀铝锌板材质2万风量催化燃烧一体机设备 达标设计

众所周知，目前市场上大部分催化燃烧废气处理设备都是采用多个吸附箱体分别焊接制作，每个活性炭吸附箱都是独立的，然后在将其散装运输至现场之后再将管道、箱体、风机、阀门等连接，然后才能使用。就结果来看，这种模式的催化燃烧在生产过程中制作相对简单，运输也可以节约少许运费，但是也暴露出很多比较严重的问题。

首先，安装麻烦，且容易出现失误，导致催化燃烧失去作用。分节式的催化燃烧装置在到达现场后，由于场地不平、设计基本误差、运输磨损、人员等因素导致的几个厘米的误差就必须要求工人在现场进行管道的切、裁剪、焊接等工作，不仅影响工期，还会不可避免的出现安装瑕疵，出现管道连接密封不严，单节管道连接处透风漏风，有些法兰与阀门连接处能相差十几厘米。

催化燃烧对安装、保温及密封的要求相当严格，不允许有一点失误，每个阀门，每节管道（进出风管道及吸附脱附管道）都必须密封严实且保温到位，否则催化燃烧装置将无法达到燃烧甚至脱附温度，无法实现真正的燃烧分解。最终催化燃烧废气处理设备变成一台大型的活性炭箱，无法实现碳的再生利用，白花了冤枉钱。

其次，现场安装耗时耗力。催化燃烧装置的安装不同于其他有机废气处理设备的安装，催化燃烧装置安装不仅包括设备的组装，管道的连接，更严格的是电路的连接及编辑控制，电控系统包括对吸附、脱附阀门的控制，燃烧炉温度的控制，温度感应的连接及控制，消防系统的控制，如果连接出错或者控制系统调试不成功，不仅会导致脱附失败、无法燃烧的

光彩环保生产的一台2万风量的催化燃烧一体机可以为多个车间进行废气处理。也就是说如果您有4-5套喷漆房，一套喷房用一台2万风量催化燃烧一体机，其他喷房分别用活性炭箱处理即可，当活性炭箱内的碳吸附饱和后，可以拿到该催化燃烧一体机里的催化燃烧炉内进行活性炭的脱附，脱附完成后即可再次装入活性炭箱内使用，如此，不仅节约了客户的设备投资支出，更减少了人工的安装成本。

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