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1焊接烟尘产生的机理
焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽 （蒸汽压达66~13158Pa）并向四周扩散。当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘。
2焊接烟尘颗粒的形状
焊接烟尘颗粒由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条较少，二氧化碳气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于0.1μm的尘粒占50%以上 （重量百分比）。
3焊接烟尘的物理化学成分
焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。常见的有铁、钙、锰、锡、镁、钾、钠等。
焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，而且其化合物也十分复杂，主要成分有氧化铁、氧化钙、氧化锰、氧化钛、氧化镁等，低氢型焊条烟尘中还含有氟化物。
4焊接烟尘的危害性
焊接烟尘的危害主要由下列成分产生：金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐类以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。这些成分中的不可溶物质会引起矽肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，如流泪、噪子干、恶心、记忆力衰退等不良感觉。
青岛圣亚达环保技术有限公司专业生产焊接烟尘净化器
主要用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、高效电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出
设备优势
1.设有专用涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。
2.采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。
3.聚四氟乙烯滤筒过滤效果高达99.9 %,使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害。
4.利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
5.净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
6.洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到最低。
7.附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。
8.净化器内耗材性能稳定，更换方便。
产品特性
•柜式机体占地面积小，模块式设计可组合达至更大风量
•节能环保型风机，结构紧凑、吸力强、风量大、效率高、噪音低
•用于单个或多个产尘点的收集除尘
工作原理
在风机的负压作用下，含尘空气通过管道由进气口进入沉降室，气流速度迅速下降，大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀到集灰斗，细小粉尘随气流经过滤筒时被阻留在滤筒外表面，清洁空气流入洁净室，经过消声后从出风口排出。当除尘器停机后按下清灰键自动控制，一段时间后清灰结束，完成除尘回收任务。
移动式焊烟净化器主要针对治理电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等各种工业生产焊接过程中产生烟尘的岗位式收集净化，是一种实用型的焊接岗位配套烟尘治理设备。这种焊烟净化器可使您的工作环境变得更清洁更安全。
技术说明：
焊接烟尘净化器主要适用于净化焊接、切割及打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。另外本产品设计为二级过滤，一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤，此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所首选的烟、尘净化设备。
产品特点概念：
1、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。
2、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
3、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到最低。
1 焊接烟尘净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制.
2 滤芯：采用聚酯覆膜滤筒，具有尘埃粘连度底，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果
4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5 清灰方式：手动及自动可由客户自行选择
6配件维护：移动式焊接烟法净化器内无易损件，圣亚达采用进口滤芯比国内普通滤芯更长(普通的滤芯使用寿命1-2年，圣亚达进口滤芯3-5年)
8 便捷性：移动式焊接烟法净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
可移动机械式过滤器，被设计为适用各种焊接场所和条件。
过滤系统建有坚固的金属结构壳体并且涂有抗腐蚀的油漆，设计为日常应用型。
可承重的四个橡胶车轮可保证在工作场地移动自如，3米长的吸气臂能够旋转360度。这样可以非常容易地将臂伸展到需要的地方。
过滤净化系统是解决您烟尘吸收难题的理想装置。
由吸收管来收集的脏空气，通过预置过滤片来区分粗粒子。于是，经过粗过滤了的空气在经过过滤效果高达99.5%的主过滤器，清洁的空气经由两条与机器相连的侧面送气格回到车间。
一只控制灯可以显示过滤器内部过滤层是否需要更换，顶盖打开来可以方便地更换过滤层。
过滤层的耐久性是过滤净化器的特征。
当不使用时，电源电线能被放在所提供的电缆收集器中。
技术参数:
表面处理：静电喷塑
重 量：70Kg
处理风量：1500Cmh
使用电压：380V 50 Hz
风机功率：1.1KW
滤材数量：HEPA滤筒1个
柔性吸气臂：160mm 1根
操作按钮：1个 启动按钮 停车按钮
净化效率： 99.97%
噪音：75dp(A)
焊接烟尘净化器设备优势
1、电控采用过流过载保护装置，结构简单、安全性高、便于操作；
2、先进的风机设计，风量大，耗电低；
3、聚四氟乙烯滤筒(过滤效果 > 99.9 %),使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；
4、利用可360度活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；
5、净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
6、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到最低。
7、附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。
•万向吸气臂停留于空间，便于接近烟气发生源，达到良好的吸尘效果；
•根据需求可选择安装单个或者两个吸气臂，连接到净化器壳体；
•专配阻燃聚酯覆膜滤筒，0.3-0.5μm过滤效率大于99.9%，达标排放；
•岗位式可调脚轮用于准确定点在不同工位，移动方便；
•根据烟尘性质选择相应的过滤媒介，以满足不同性质烟尘的净化处理；
•特制阻火器空气导流性好、阻留大颗粒熔渣，消除火灾隐患，延长滤筒寿命；
•紧凑型叶轮离心风机，重量轻、噪声低、耗电省、性能优、运行平稳；
•可按需要设置活性炭吸附单元，去除异味。
•为配合工厂不同的安装位置需求，净化器可分为自动清灰型或手动清灰型
圣亚达移动式滤筒烟尘净化器
圣亚达环保系列净化器是一流先进的烟尘滤筒式净化器，主要针对治理在焊接、打磨、机械加工、装料时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的。由于采用了效果优良的阻燃滤筒，这种烟尘净化器可使您的工作环境变得更清洁更安全。
结构特点
a. 整机由离心风机、滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
b. 净化器采用滤筒为过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。
c. 净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均的现象。
d. 滤芯竖放，解决了滤芯横放上部粉尘难以清除的问题。
e. 净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外形小巧，移动灵活在，操作简单，维护方便。
f. 滤筒采用高效过滤材料，过滤效率达99.9%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。
h. 因在精过滤器前采用一级初过滤，使精过滤器的寿命大大的延长。
i. 净化器配置的吸气臂可作360度旋转，并能上、下、左右移动，在空音任意位置自锁。
j. 因净化器在室体底部安有四个轮子，移动轻便，适用工作点经常变化助理须净化粉尘的领域。
k. 根据不同性质的粉尘，可配不同滤材的滤筒。
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