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焊烟的危害：
1、焊接烟气对人体的危害
在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。并在空气中飞扬。它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
2. 焊工尘肺及肺功能的影响
电弧焊接时，焊条中的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集，产生大量金属氧化物及其他物质的烟尘，长期吸入可引起焊工尘肺。电焊工尘肺一般发生在密闭、通风不良的作业条件下，发病工龄平均为18年左右。肺通气功能测定表明接触电焊尘可引起电焊工一定程度的肺通气功能损伤,FVC、FEV1.0、FEV1.0%、MMF、V50、V25、PEFR等肺通气功能指标均明显降低；吸烟因素与接尘因素对电焊工的肺通气功能可能产生协同作用；电焊工的肺通气功能损伤有随接尘工龄的延长而加重的趋势。
3. 电焊烟热
电焊热也称焊工热，是金属烟热的一种，由吸入金属氧化物地所致的以骤起体温升高和外周血白细胞计数增多为主要表现的全身性疾病，常在接触金属氧化物烟后6一12小时起发病，有头晕、乏力、胸闷、气急、肌肉关节酸痛，以后发热，白细胞增多，重者有畏寒、寒颤。
4. 对神经系统的影响
大量研究表明，电焊作业存在与职业接触有关的神经系统损
3焊接作业环境卫生标准及环境现状
3.1焊接烟尘允许浓度
世界各国对控制焊接烟尘都十分重视，很多国家规定了焊接工作区烟尘的允许浓度及其检测方法。
我国国家标准GB16194-19965《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定，焊接烟尘的允许浓度为6mg/m³，车间卫生标准规定，一氧化碳每立方米小于30毫克，二氧化碳每立方米小于10毫克，二氧化锰每立方米小于0.2毫克，二氧化硅每立方米小于2毫克，氮氧化物每立方米小于5毫克，臭氧每立方米小于0.3毫克，氟每立方米小于1毫克。
3.2焊接作业环境现状
我国目前的焊接工艺，机械化程度不高，不少企业仍是手工电弧焊和半自动焊，工位移动工件不动，使得焊尘产生点不断变化，给车间设置排烟净化装置造成一定困难，加上过去重视程度不够，所以许多焊接工艺操作没有排烟净化装置，产生的烟尘全部散发在室内，造成车间烟雾弥漫，可见度低，有些工厂的吊车工人都无法正常操作。从某些工厂测定的资料来看，其电焊作业环境中有害物质远远超过了国家的卫生标准，少者几倍，多者几十倍。为几组车间现场焊接烟尘测定的最高浓度。为对某厂焊接车间的现场进行的一次测定。
从以上的资料可以看到，我国焊接作业区的有害气体污染是比较严重的，焊接工人的健康受到很大的威胁，必须引起高度的重视，采取有力措施，使焊接烟尘得以净化，同时满足劳动保护和环境保护的要求。
青岛圣亚达环保技术有限公司焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类 多、危害大,会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。
移动式焊接烟尘净化器，是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸气臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便。
青岛圣亚达环保技术有限公司专业生产焊接烟尘净化器
主要用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、高效电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出
设备优势
1.设有专用涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。
2.采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。
3.聚四氟乙烯滤筒过滤效果高达99.9 %,使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害。
4.利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
5.净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
6.洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到最低。
7.附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。
8.净化器内耗材性能稳定，更换方便。
一、使用场所
SYD-HJ型可移动焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。
适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
二、 结构组成
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、进口电机以及电控箱等。
三、工作原理
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
四、圣亚达焊烟净化设备工艺特点
1. 焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制.
2 .滤芯：采用PTFE覆膜滤筒，具有尘埃粘连度底，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积
3 .吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果
4 .移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化
5. 清灰方式：自动清灰，灵活方便，不损坏滤芯
6. 操作性：本设备操作简单，在车间内有设备的控制系统面版，面版内已采用智能化设计，操作人员只需控制电源总开关，风机开关即可
7 .配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，圣亚达采用进口滤芯比国内普通滤芯使用寿命更长
8. 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作
SYD-JF高负压焊接烟尘净化器采用了国际领先的聚酯细微过滤技术，对焊接、切割及打磨烟尘（0.2μm）的过滤效率可达99.9%，同时并能保证极高的气流量。该净化器具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点。
SYD-JF高负压焊接烟尘净化器主要适用于净化焊接、切割及打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。另外本产品设计为二级过滤，一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤，此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所首选的烟、尘净化设备。
焊接、切割及打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入净化器内部，带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离，而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部以便更好的被滤筒净化。较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。吸附在滤筒外表面上的小颗粒灰尘经过聚集、结合等效应后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗内部，被净化过的气流车间内部排放给工人一个健康的工作环境。
五、焊烟净化设备维护说明
圣亚达环保的设备在加工过程中依据车间生产设备规范，在保障生产的安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行的多次的实验后，方投入使用。设备本身无易损件，在使用过程中无须特别注意。各项系统在设备完成时已加置安全保障。设备耗材由我单位提供并上门更换。同时我单位可提供耗材，由车间操作人员在关闭电源后自行更换。
