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一、性质与用途
该机为需要脱除大量水份和精密除杂的液压油、润滑油及冷却油的专用设备。机械制造设备在运行过程中， 水份、尘埃和杂质会混入液压油中，加速油的氧化，并助生泡沫.积垢和油泥的形成，引起油的严重乳化,导致油水不易分离，降低了油的润滑、调速、散热冷却等性能。同时引起设备中金属零部件的锈蚀，影响设备的安全运行。
二、工作原理
液压油中水份的存在形式有油包水、水包油和溶解水三种存在形式。小水滴经过破乳器中破乳化滤芯后生毛细管凝聚 ,小水滴就会变成大水滴从油中分离出来，而大水滴则靠重力的作用不断积聚于破乳器底部，经排水阀排出，溶解水在真空状态下经过加热不断地蒸发,经过真空泵排除。除去水份后的油液经过精滤器除去机械杂质，达到全面净化油质的目的。
三、工作流程
油液经过粗过滤器靠真空负压吸入到加热器，进行加热并吸入真空脱气罐中进行油水(气)分离。油中的部分水份经真空泵以水蒸气的形式排出，油液靠油泵输送至破乳器破乳进行再次油水分离，最后经过精滤器输出净化油。
四、TY-系列液压油专用滤油机主要技术参数
|
型号TY |
单位 |
10 |
20 |
30 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
200 |
300 |
|
处理能力 |
L/H |
600 |
1200 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7500 |
9000 |
12000 |
18000 |
|
工作真空 |
Mpa |
-0.070~-0.099
|
|||||||||
|
工作压力 |
Mpa |
≤0.5 |
|||||||||
|
含水量 |
PPM |
≤20 |
|||||||||
|
破乳化度 |
Min |
≤15 |
|||||||||
|
清洁度 |
NAS |
6 |
|||||||||
|
过滤精度 |
μm |
≤1 |
|||||||||
|
连续工作时间 |
H |
≥200 |
|||||||||
|
无故障工作时间 |
H |
≥6000 |
|||||||||
|
工作温度 |
℃ |
40-70 |
|||||||||
|
电源 |
|
~50HZ 380v(可根据要求定制） |
|||||||||
|
工作噪音 |
dB |
65 |
|||||||||
|
加热功率 |
KW |
9 |
15 |
24 |
30 |
48 |
60 |
72 |
90 |
96 |
120 |
|
总功率 |
KW |
10.5 |
17 |
26 |
33 |
53 |
66 |
78 |
98 |
106 |
132 |
|
进（出）油管径 |
进油mm |
19 |
25 |
32 |
32 |
38 |
44 |
48 |
50 |
58 |
65 |
|
出油mm |
19 |
25 |
32 |
32 |
38 |
44 |
48 |
50 |
58 |
65 |
|
|
重量 |
kg |
210 |
250 |
280 |
350 |
550 |
650 |
800 |
1150 |
1300 |
1450 |
|
外形尺寸 |
长mm |
930 |
1200 |
1400 |
1510 |
1600 |
1650 |
1700 |
1750 |
1900 |
2000 |
|
宽mm |
610 |
710 |
850 |
960 |
1100 |
1200 |
1200 |
1200 |
1250 |
1350 |
|
|
高mm |
1280 |
1290 |
1300 |
1400 |
1650 |
1800 |
1820 |
1850 |
1950 |
2100 |
|
五、技术特点
★聚结分离雾化技术,最大限度地增加油在真空系统中的行程;油中的水分和气体获得了足够的气化时间;能够充分地脱除水分和气体。
★气体干燥减压技术,成倍提高脱水效率。
★高精度滤芯,具有完善滤芯结构与稳定过滤精度，精度1 -3μm。 过滤器出口油液的β值≥1000。配合气体反冲技术，成倍提高滤芯使用寿命。
★加热器采用低负荷设计，保证油液在加热器中能均匀加热，避免引起油质的裂解和老化等危害。
★恒温加热方式，温度在0-100°C范围内随意调节，加热器分多组控制。
★加热系统采用安全连锁保护控制，避免加热器干烧。
★自动液位控制技术 ，实现人机分离。
★引进真空消泡技术,避免跑油现象发生。
★电气关键部件欧美进口，安全可靠。
★相序自控技术，防止线路缺相或相序错误对设备主件损害。
★油泵采用降速、降压原理，减低噪育。
★采用船式底盘结构，保证地面无油作业，减少环境污染。
